Устройство для автоматического распределения сыпучих материалов по аппаратам

 

В ! (ОПИСАНтИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

286588

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 81е, 83!02

Заявлено 06.Vill.1968 (№ 1265152/23-26) с присоединением заявки М

МПК G 05d 11!00

УДК 66.042.93(088,8) Комитет па делам изобретений и открытий при Совете слииистров

СССР

Приоритет

Опубликовано 10.Х1.1970. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 21.1.1971

Авторы изобретения

А. В. Семке, В. И. Олесюк и Н. А. Самородов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО АППАРАТАМ

Изобретение относится к устройствам,,рас.пределяющим материал, подаваемый ленточными транспортерами к аппаратам, и может применяться в производстве кальцинированной и нефелиновой соды, а также в ряде других производств.

Известно устройство для автоматического распределения, потока сыпучих материалов то аппаратам, содержащее сумматор числа работающих аппаратов, подключенный к одному из входов блока умножения, к другому входу которого подсоединены датчики производительности конвейеров, а к выходу — регулирующий блок и один из входов задающего,блока, связанного другим входом с датчиком, производительности последнего в линии переработки аппарата, а выходом — - с регулирующим блоком.

С целью устранения недостатка известно"o устройства — нестабильной нагрузки аппаратов при переменном, потоке материала — датчики производительности конвейеров дополнительно подключены к,регулятору производительности конвейеров,,второй вход которо го через суммирующий блок и блок умножения связан с сумматором количества работающих аппаратов, через логический элемент с измерителем уровня в промежуточном бункере и с корректирующим регулятором, соединенным своим входом с измерителем уровня бункера последнего по ходу материала аппарата, причем регулятор расхода материа;a установки питания этого аппарата, подключен к выходу регулирующего блока, связанному с

5 одним из его входов.

На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства; на фиг. 2 — схема установок питания аппаратов.

10 Устройство состоит из датчиков автоматических ленточных весов 1, подключенных к сумматору веса 2, соединенных с входом функционального блока 8, второй вход которого связан с. программным устройством 4 и через

15 него — с сумматором 5 количества работающих аппаратов, а выход — с регулирующим блоком б, выход которого подключен к его второму входу. и через задающее устройство

7 и ограничитель сигналов 8 подключен к

20 установкам автоматического питания аппаратов 9.

Каждая из установок питания, кроме последней по ходу материала, состоит из плужков 10, сб расывающих материал в бункер 11, 25 откуда он дозатором 12 подается в аппарат.

Система дозирования,:кроме дозатора, содержит датчик 18 расхода материала, вторичный прибор И,,регулятор 15, исполнительный ..еханизм 1б, потенциал-,регулятор 17 и зибра30 тор 18.

t286588

С помощью исполнительного механизма 20 плужки управляются;регулятором уровня 19, связанным через вторичный прибор 21 с датчиком уровня 22.

Для работы аппаратов с,различной производительностью имеется реле соотношения

28, вход которого через ограничитель сигналов связан с задающим устройством, а .вь1ход — со входом регулято|ра.

Установка питания последнего по ходу ма- 10 териала аппарата не имеет блоков 19 и 20, а выход ее вторичного прибора связан со входом корректирующего,регулятора 24, выход которого .подключен к суммирующему блоку

25 или задающему устройству. 15

Ко второму и третьему входам суммирующего блока через блок умножения 2б подсоединен субммато р количества работающих a: tпаратов и через логический элемент 27,подсоединен у ровнемер 28 промежуточного буи- 20 кера 29, а к выходу — tperyлятор 80 производительности конвейеров, соединенный вторым входом с сумматором веса, а выходом — с исполнительным, механизмом 31, который равляет плужками 32, сбрасывающими мате- 25 риал с ленточных конвейеров 33 в промежуточный бункер 29, снабженный дозатором 84 и ленточным транспортером 85 .для рециркуляции из него части материала. Переключающее устройство 8б служит для передачи функ 30 ций последнего по ходу материала аппарата в случае его остановки предпоследнему,,ввиду различия их установок питания, и охватывает три последних аппарата, на случай остановки одного из них; на ремонт. Ç5

Устройство работает следующим образом.

Материал ленточными конвейерами подается к бункерам 11 установок автоматического питания аппаратов. На участке ленты перед аппаратами к потоку материала дозатором и 40 ленточным транспортером 85 подается мате:риал из промежуточного бункера в количестве, заведомо большем, чем разность между средним и минимальным поступлением материала, т. е. на участке ленточных конвейеров 45 от точки, поступления материала с лен очного транспортера до цромежуточного бункер а находится количество материала оо пырее, чем среднее зна.ение. Этот избыток материала срезается плужками 32 в промежуточньш 50 бункер в таких количествах, что обеспечивается .равенство сигналов на входах регулятора производительности конвейеров (Х6 ——

Х!6) °

При равенстве этих сигналов указанный ре- 55 гулятор с помощью исполнительного механизма увеличит (у меньшит) выдвижение плужков, а, следовательно, увеличит (уменьшит) подачу материала в бункер до равенства сигналов. Увеличение (уменьшение) поступления материала приводит к увеличению (уменьшению) уровня в промежуточ о. it бункере.

Если уровни в бункерах 29 и последнем 11 находятся в заданных пределах, то к аппара- 65 там поступает количество материала, определяемое п роизведением числа работающих аппаратов на их среднюю производительность (сигнал C7).

Так как сигнал Х6 одновременно проходит блоки 8. б, 7, 8 и 28, а сигнал Х4 — блоки

4, 8, б, 7, 8 и 28, то регуляторы 15 обеспечивают подачу материала ч аппараты пропорционально весу поступившего материала (сигналу Х6) и об<ратно пропорционально числу работающих аппаратов (сигналу Х4) таким образом, чтобы сигналы Х» и Xt-, были равны. Если сигнал Х,-, будет больше (меньше) сигнала Х», то,регулятор 15 через исполнительный механизм и потенциал-регулятор уменьшит (увеличит) амплитуду колебаний вибратор а, а, следовательно, и постуиле t Etc материала до величины, при которой Х -,=Х,.

Соответствие прихода материала в бункера

1.1 (к роме последнего) с расходом из ии; обеспечивается с помощью регулятороз уровня. Если расход материала больше (меньше) прихода, то уровень в бункере уменьшается (увеличивается), и регулятор уровня через исполнительный механизм увеличит (уменьшит) выдвижение плужков, а, следовательно, и поступление материала до тех пор, пока сигналы Х16 и С6 ие сравняются. В по;ледний бункер поступает остаток материала.

Если измерение и дозирование веса мате риала и операции с сигналами .про: зведены с достаточной точностью, то уровень з lioследнем бункере будет равен заданному и Ioступающий, материал будет распределен з аппараты равномерно или в заданном coo; ttoшении, причем аппараты будут работать со стабильной во времени нагрузкой.

Если эти условия не соблюдены, то урозгиь в последнем бункере отклонится от зада гпого и на .выходе корректирующего регулятора появится сигнал, пропорциональный этому о ;клонению.

Этот сигнал может быть подан на задающее устройство, если емкость последнего бункера мала, или На вход суммирующе,о блока, если емкость бункера достаточно велика (в последнем случае корректирующий регулятор может быть заменен на логичес <ий элемент, аналогичный элементу 27) .

В первом случае сигнал Х,, пройдя блоки

7, 8 и 28, поступит на вход регуляторов, что вызовет корректировку подачи материала в аппараты до совпадения веса поданного к аппаратам и .поступившего в них материала (до компенсации ошибок взвешивания и дозирования материала и преобразования си.налов). Во втором случае сигнал Х6, пройдя суммирующий блок, поступит на вход регулятора производительности конвейеров, и о вызовет изменение, поступления материала к аппаратам до компенсации ошибок взвешивания и дози рования материала и преобразования сигналов.

При увеличении (уменьшении) числа работающих аппаратов измененный сигнал Х4 че286588 рез блоки 2б и 25 поступит на вход регулятора производительности конвейеров, что вызовет увеличение (уменьшение) их производительности до величины, пропорциональной числу аппаратов, однако нагрузка на,каждый аппарат не изменится, так как изменыный сигнал Х4 одновременно через блоки 4, 8, б, 7, 8 и 28 поступит на вход регуляторов, куда через блоки 8. б, 7, 8 и 28 также поступит и измененный сигнал Хз, .пропорциональный новому значению подачи материала ле точными конвейерами.

Если средняя производительность аппаратов длительное время будет больше (меньше) среднего поступления сматериала, то это приведет к уменьшению (увеличению) уровня в прохгежуточном бункере ниже (выше) зада .ного, что изменит сигнал Х,з на выходе логическаго элемeíòà, который через суммирующий блок поступит на вход регуляторов прсизводительности конвейеров, что вызовет уменьшение (увеличение) их .производи1-.Ibности и, как следствие, изменение сигналов

Х,, Х> и Х;,. Измененный сигнал Х через блоки 8, б, 7, 8 и 28 поступит на вход регуляторов, что, в свою очередь уменьшит (увели ит) количество материала, поступающего в аппараты (к указанному, результату также приводит уменьшение, увеличение сигнала С-, суммирующего блока) .

Опраничитель сигналов служит для у;ранения нагрузок аппаратов выше или i.пике предельных величин. По достижени,. этих величин должна включаться сигнализация.

Регулирующий блок, являющийся пропорционально-интегральным и служащип для улучшения динамических характеристик системы регулирования, соединен на выходе с

5 линией задания, и поэтому в статике сигнал выхода равен сигналу входа (Х-, =Х ).

Предмет изобретения

Устройство для автоматического раопрсде10 ления сыпучих материалов по аппаратам, содержащее сумматор количества работающих аппаратов, .подключенный к одному из входов блока умножения. к другому входу которого подключены датчики производите-;ьности

15 конвейеров, а выход соединен с регулирующими блоками установки автоматического питания аппаратов, соединенные с выходом регулирующего блока, от.гичпюшееся тем, что, с .целью стабилизации нагрузки алвараfoB

20 при,переменном потоке материала, да пики производительности конвейеров дополн ительно подключены к регулятору производи cльности конвейеров, второй вход которого через суммирующий блок и блок умножения

25 связан с сумматором количества работающи: аппаратов, через логический элемент — и измерителю уровня в промежуточном бункере ч к корректирующему регулятору, соединешю.му с измерителем уровня бункера последнего

ЗО по ходу материала аппарата,,причем ре улятор расхода материала установки питания этого аппарата подключен к выходу регулирующего блока, связанному с одгшм пз его входов.

286588

Фог 2

Составитель Т. Лукьянцева

Текред Л. Я. Левина Корректор Т. А. Джаманкулова

Редактор Шарганова

Заказ 3988,5 Тираж 480 Подписное

ПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2