Способ получения полиизоцианата
I г.:т
: t ai 1
О Л И С А Н И Е 287812
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Соитз Севетскит, Социалистически
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 31 V11.1969 (№ 1353709)23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 19.Х1.1970. Бюллетень ¹ 35
Кл, 12о, 22
МПК С 07с 119/04
УДК 547.239.1.07 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 28.1.1971
Автзры изобретения Ю. А. Авдонин, И. И, Константинов, Н. М. Струков, H. К. Артюшенко, М, В. Шоштаева, О. Н. Кузьмина и A. К. Житинкина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛ ИИЗОЦИАНАТА
Изобретение относится к способу получения полиизоцианата, применяемого для получения полимерных материалов.
Известен способ получения полиизоцианата, заключающийся в фосгенировании продукта 5 конденсации анилина с формальдегидом в солянокислой среде с последующей отгонкой под вакуумом из полученного сырого продукта летучих составляющих (дипзоцианатодифенилметанa). Кубовый остаток после от- lo гонки представляет собой полиизоцианат, который используют для получения полимерных материалов.
Целью настоящего изобретения является улучшение свойств получаемого полпизо- 15 пианата.
Предлагают способ, отличающийся тем, что отгонку летучих продуктов проводят в два этапа, между которыми к продукту, подвергаемому нагреванию, добавляют сырец с тем- 23 пературой на 150 — 180 С ниже температуры от гонки.
Пример 1. 1 кг полиизоцианата-сырца, полученного фосгенированием продукта кон- 25 денсации анилина с формальдегидом, кипятят под вакуумом (остаточное давление 3 — 5 мм рт. ст.). Температура кипения составляет
205 — 210 С. По истечении 3 час кипячение прекращают и добавляют в дистиллятор еще 30
0,4 кг сырца с температурой 30 С, после чего возобновляют кипячение. По пстечешгн еще
3 час кипячение прекращают. Продукт 0,84 кг полпнзоцпаната (образца ¹ 1).
Параллельно проводят получеште полнизонпаната пз сырца IIQ известному способу, 1 кг сырца непрерывно кипятят прп тех же температуре и давлении в течение 6 час. Получают
0,6 кг полнизоцнаната (образца ¹ 2). Суммарная степень отгонкп летучих продуктов составляет в обоих случаях 40,о.
В последующих примерах проводится сопоставление свойств образцов М 1 и ¹ 2.
Пример 2. Из образцов полппзоцпаната
¹ 1 и ¹ 2 пзгOTQB;Ictlbt твердые пепополпуретаны по следующей рецептуре, вес. ч.:
Полпизоцпапат 150
Лапрол-805 100
Триэтанолампн 4
Уксуснокпслый натрий 1
ОП-7
Вода
В табл. 1 приводится сравнение сгойств пенополпуретанов, приготовленных на образцах полппзоцианата ¹¹ 1 и 2, между собой и со свойствами, которые оговорены техническими условиями на пенополпуретан
П П У-305А.
287012
Таблица 1! =г в»Ч
»о
=г о 3
Cg о» оЙ
Норма по j ППУ-305А !
Показатели
Таблица 2
0,046
0,103
0,035 вЂ,055
>1,5
Объемный вес, г/с.из
Предел прочности при сжатии, кг)см2
Линейная температурная усадка, %
Теплостойкость, C ..
2,5
1,3
Среда
1,7
- 1
) 120
0,9
135
„"»о 1 j е
HCI
HCI
Н. 304
HS0
1- »»03
Н », О, 72
96
48
120
450
)720
)720
) 720
100
240
33
20
Предмет изобретения
Составитель Л. Федоткина
Редактор Л. Новожилова Текрсд А. А. Камышникова Корректоры: Л. Корогод и Е. Ласточкина
Заказ 3936)5 Тираж 480 Подписное
LIHHHHH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 3. Из растворов образцов полиизоцианата № 1 и № 2 в органических растворителях приготовлены свободные пленки методом сушки (1 час при 20 С и 1 час при
180 С) на материале, адгезией к которому пленка не обладает. Полученные свободные пленки испытываются на устойчивость в
30%-ной азотной кислоте при комнатной температуре. После 120 час испытания пленка, изготовленная из образца полиизоцианата № 1, увеличивается в весе на 7% (стойкий материал), а пленка, изготовленная из образца № 2 — íà 21 % (нестойкпй материал). Следует также отметить, что кизнеспосооность раствора образца № 1 более 720 час, а раствора образца № 2 — менее 12 час.
Пример 4. Из образцов полиизоцпаната
¹¹ 1 и 2 известными способами изготовляют композиции для покрытий на металлах, которые наносят па образцы металлов, пленкой толщиной 0,03 м,я и отверждают также из-вестным способом. Результаты испытания этих покрытий в различных коррозионных средах при комнатных температурах приведены в
5 табл. 2.
Время до начала разрушения.ц"
Концептпокрытия, изготовленного рация,» 3 ооразца по. Зоц ;ната, (чпс
Способ получения полиизоцпаната путем фосгенирования продукта вза. модсйствия
25 анилина с формальдегидом и отгîíKI пз полученного сырца летучих компонентов под вакуумом, отличи(ощийся тем, что, с целью улучшения свойств получаемого продукта, отгонку ведут в два этапа, между которыми к
30 нагреваемому продукту добавляют сырец с температурой на 150 — 180 С ниже температурыы отгонки.