Устройство для контроля качества термообработки

 

289l30

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскис

Соцнвснстичвскно

Рвспуалнн

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.Ч.1969 (№ 1136303/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

МПК С 214 1/12 йвмнтвт оо авлато нвоарвтвний н открытий арн Свввтв Министров

0ССР

УДК 539.4.016.3 (088.8) Опубликовано 08.XII.1970. Бюллетень № 1 за 1971

Дата опубликования описания 5.П.1971

Авторы изобретения

Г. Н. Макаров, А. Я. Тетерко и Э. И. Павлюк

Физико-механический институт АН Украинской ССР

Заявитель

УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМООБРАБОТКИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к контролю качества термообработки готовых изделий на основе измерения коэрцитивной силы.

Известно устройство для контроля качества термообработки, содержащее электромагнит с точечным полюсом, феррозонд, источник переменного намагничивающего тока, делитель частоты, формирователь прямоугольных импульсов, усилитель мощности, полупроводниковые ключи, детектор и индикатор. Однако известное устройство дает недостаточную точность контроля качества термообработки ферромагнитных изделий.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что с целью повышения точности контроля качества термообработки ферромагнитных изделий выход канала измерения коэрцитивной силы по остаточной намагниченности соединен с первым входом вычитающей схемы, а выход индуктивного дифференциального датчика соединен через последовательно включенный детектор и делитель напряжения со вторым входом вычитающей схемы таким образом, чтобы компенсировать влияние фактора, не подлежащего измерению.

На чертеже дана блок-схема описываемого устройства.

Источник переменного тока 1 с ч.астотой f| питает обмотку точечного электром.агнита 2.

Для намагничивания контролируецрй детали в нечетные (четные) полупериоды коммутации служит полупроводниковый ключ 8, который в четные (нечетные) полупериоды закрыт. Напряжение управления ключом имеет прямоугольную форму, частоту следования f 2 — — 1, f „ формируется делителем частоты 4 и усилителем мощности 5. Обмотка возбуждения феррозонда б питается также от источника тока 1.

Э.д.с. с измерительной обмотки феррозонда

10 поступает на пиковый детектор 7 через полупроводниковый ключ 8, который служит для исключения влияния тока намагничивания на процесс измерения. Напряжение управления для ключа 8 поступает с выхода усилителя

15 мощности 5. Сигнал с выхода пикового детектора поступает на первый вход вычитающей схемы 9, сигнал с выхода индуктивного дифференциального датчика 10 через детектор 11 и делитель напряжения 12 поступает на вто20 рой вход вычитаюшей схемы, выход же вычитающей схемы соединен с индикатором 13.

25 Устройство для контроля качества термообработки, содержащее электромагнит с точечным полюсом, феррозонд, источник переменного намагничивающего тока, делитель частоты, формирователь прямоугольных импульсов, 30 усилитель мощности, полупроводниковые клю289130

Составитель Г. Гогричиани

Редактор В. П. Борисова Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Л. Евдонов

Изд. ЛЪ 33 Заказ 24/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чи, детектор и индикатор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля качества термообработки ферромагнитных изделий, выход канала измерения коэрцитивной силы по остаточной намагниченности соединен с первым входом вычитающей схемы, а выход индуктивного дифференциального датчика соединен через последовательно включенный детектор и делитель напряжения со вторым вхо5 дом вычитающей схемы.

Устройство для контроля качества термообработки Устройство для контроля качества термообработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Изобретение относится к области материаловедения, а именно к способам обработки изделий, при которых повышается долговечность инструмента на определенной стадии его эксплуатации, до начала его эксплуатации или получения заранее определенных свойств материала, из которого будет изготавливаться инструмент

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов

Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке черных металлов, а именно к процессам управления и регулирования, и может быть использовано в производстве широкополосной стали, предназначенной для холодного деформирования

Изобретение относится к металлургии, а именно к процессам управления и регулирования при термообработке черных металлов

Изобретение относится к металлургии, в частности, к производству стального проката и может быть использовано в производстве полосовой низкоуглеродистой стали для холодного деформирования и жести пониженной твердости

Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке черных металлов, а именно к процессам управления нагрева металла, и может быть использовано в производстве жести и низкоуглеродистой стали для холодного деформирования

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для контроля эффективности прогрева металла в нагревательных печах перед выдачей слябов на горячую прокатку
Изобретение относится к области металлургии, именно к процессам термической обработки стальной полосы в колпаковой печи
Наверх