Способ получения высокоплавкого полиамида

 

Г описании-е1

291934

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК С 08g 20 20

Заявлено 11.1V.1969 (№ 1320556/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971, Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 10.П1.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.675(088.8) Авторы изобоетения

В. И. Исагулянц, А. И. Корецкая и Т. А. Любова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ ВЬ|СОКОПЛАВКОГО ПОЛ ИАМИДА

Изобретение относится к способам получения высокоплавких полиамидов «а основе гексаметилендиаммонийтерефталата.

Известен способ получения высокомолекулярного высокоплавкого полимера на основе гексаметилендиаммонийтерефталата путем поликонденсации соли в присутствии 30% ортооксидифениля. Однако добавка стабилизатора велика, и, кроме того, при прогреве полимера на воздухе при 200 С в течение

10 час вязкость его (по данным авторов) значительно снижается и составляет 31% от исходной.

Предлагается в качестве стабилизаторов применять производные алкплфенола — инданил-, декалил- и дицпклопснтплфенол. Указанные стабилизаторы вводят в процессе поликонденсацпи соли в количестве 3- — 5 вес. от веса мономера. Это позволяет получать Bblсокоплавкий полиамид с вязкостью, достаточной для формования волокна. После прогрева на воздухе при 200 С в течение 10 час вязкость полимера составляет 50 — 60% от первоначальной.

П р и и е р 1. В ампулу загружают 2 г (0,071 лоль) гексаметилендиаммонийтерефталата и 3,5 вес. % инданилфенола. Пропускают инертный газ и запаивают. Ампулу нагревают при температуре 280 — 300 С в течение 5—

15 мин. Полученный твердый продукт кремоного цвета измельчают и нагревают прп 260—

280 С 3 — 5 час в токе инертного газа. Получа|от полимер с т. пл. 375 — 380 С, логарифмическая вязкость 0,5%-ного раствора полимера

5 в концентрированной НгЯО прп температуре

20 С составляет т1;„„1,18. После прогрева на воздухе н 200 С в течение 10 час вязкость полимера 61 % от исходной вязкости.

10 Пример 2. Полимер получя1от как укяза»о в примере 1, но в качестве стабилизатора берут 3 — 5 вес. %,д екалплфеноля. Полученный твердый продукт белого цветя измельчают и нагревают 3 — 5 час прп 260 — 280 С в токе

15 инертного гязя. Пол) чают полимер с т. пл.

375 — 380 С, т1.-„„0,95 — 1,00. После прогрева на воздухе прп 200 С в течение 10 час вязкость полимера 54%- от пc oäHîé вязкости.

20 Пример 3. В качестве стабилизатора берут 3 — 5 вес. % цпклопентплфенола. Получают продукт с т. пл. 375 — 380 С, q;„„0,8- — 0,85.

После прогрева ня воздухе прп 200"С в течение 10 час вязкость полимера 53% от исходной вязкости.

Пример 4. Полимер, полученный с добавкой 30 вес. % ортооксидифенпла, имеет 11.-„„

0,8 — 0,85, После прогрева на воздухе при

200 С в течение 10 час вязкость полимера 31%

30 от исходной вязкости.

291934

Предмет изобретения

Составитель О. Рокачевская

Редактор Л. К. Ушакова

Корректор В. И. Жолудеза

Изд. ¹ 125 Заказ 42775 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

1. Способ получения высокоплавкого полиамида на основе гексаметилендиаммонийтерефталата в присутствии стабилизатора, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента стабилизаторов и улучшения качества полимера, в качестве стабилизаторов берут инданилфенол, декалилфенол и дициклопептилфенол.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

5 стабилизатор берут в количестве 3 — 5% от веса мономера.

Способ получения высокоплавкого полиамида Способ получения высокоплавкого полиамида 

 

Похожие патенты:

Способ ускорения вулканизации хлоропреновыхкаучуковизвестно, что многоатомные фенолы (пирокатехин, резорцин, пирогаллол и др.) являются активными ускорителями вулканизации хлоропреновых каучуков. особенно высокой активностью отличается пирокатехин, в при- 5 сутствии 1 вес. ч. которого оптимум вулканизации достигается в смесях иа наирите л в течение 4—5 мин, а на неопреие w — в течение 8—15 мин. однако резины имеют сравнительно невысокую прочность, а резиновые 10 смеси весьма склонны к подвулканизапии. вследствие этих нричин пирокатехин применяется в практике ограничеиио.характеристика ненаполненных резиновыхпредлагается использовать в качестве ускорителей феиоляты щелочных металлов, например натриевые соли пирокатехина, придающие смесям, по сравнению с исходным пирокатехином, зиачительно более высокую стойкость к подвулканизации и активно ускоряющие процесс вулканизации.пример 1. готовят смеси на основе наирита а, содержащие 5 вес. ч. окиси цинка, 7 вес. ч. окиси магиия и ускоритель в количестве, эквимолекулярном 1 вес. ч. пирокатехина. результаты испытаний приведены в табл. 1.таблица 1 смесей и резин на основе наирнта а // 193710
Наверх