Крошкообразный прессматериал

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

291938

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Ч11.1968 (¹ 1252394/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.1,1971. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 10.111.1971

МПК С 08g 37/08

С 08g 51i08

Комитет па делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.632(088.8) Авторы изобретения

А. Д. Соколов, А. А. Фурман, А. Е. Ефимов, Н. И. Тимофеева, П. С. Морозов и А. А. Гарцева

Заявитель

КРОШКООБРАЗНЪ|й ПРЕССМАТЕРИАЛ

350 †5

45 — 60 соот

15

Изобретение относится к способам получения химически стойких прессматериалов на основе фенолформальдегидных смол.

Известны крошкообразные прессматериалы на основе фенолформальдегидной смолы и кусочков хлопчатобумажной ткани (крошки) с введением обычных добавок — смазывающих, красящих и т. и.

Целью изобретения является повышение химической стойкости материала, что позволит применять его для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах, например, на заводах искусственного волокна. Поставленная цель достигается при введении в указанньш прессматериал мелкодисперсного кокса, причем соотношение текстильного наполнителя и кокса должно находиться в пределах

35 — 25: 10 — 20. Для обеспечения более глубокой пропитки наполнителя целесообразно фенолформальдегидную смолу вводят в количестве 62 — 72 вес. ч. на 100 вес. ч. прессматериала.

Пример. Сырье берут в следующих ношениях (в вес. ч.):

Смола фенолформальдегидная, бесщелочная резольного типа жидкая

Кусочки хлопчатобумажного материала сухие

Олеиновая кислота

Кокс каменноугольный молотый

В качестве текстильного наполнителя используют кусочки ткани илп трикотажа предпочтительно размером 20 лл по напболblllåé стороне.

Композицию перемешивают па бегунах

30 — 50 лин.

Пропитанный материал сушат в сушилках, применяемых в промышленности пластмасс, прп 70 — 80 С в течение 1,5 — 3 час.

10 Полученньш прессматериал перерабатывают на гидравлических прессах методом прямого прессования по режиму:

Температура оформ iIIIoI«In Ia- 150 — 170 стей пресс-формы, С

15 Удельное давление, кгс/слВыдержка в прессе (на 1 лтл толщины изделия), сеп

Основные показатели прессматерпала:

Плотность, 2/.11л 1,35 — 1,45

20 Текучесть по Рашигу, лл 50 — 165

Удельная ударная вязкость, 7,3 — 9,2 кг сл!слз

Предел прочности при статиче- 567 — 724 ском изгибе кгс/сл -

25 Твердость, кг/лл - 26,3 — 31,2

Усадка, % 0,5 — 0,8

Теплостойкость по Мартенсу. 122 †1

ОС

Водопоглощение за 24 час на 26 — 52

30 диске толщиной 3 лл, лтг

Химическая стойкость

Составитель О. А. Цыпкииа

Корректор В. И. Жолудева

Редактор Л. К. Ушакова

Изд,,о f 25 Заказ 427г8 Тиран 473 Позписиос

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Внешний вид изделий, выдержанных в

10 -ном растворе серной кислоты в течение нескольких месяцев, остается без изменений.

Предмет изобретения

1. Крошкообразный прессматсриал на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа, хлопчатобумажной крошки и обычных добавок, отличающийся тем, что, с целью улучшения химической стойко"тп изделий, в его состав введен мелкодисперсный кокс, причем соотношение крошки и кокса находится в пре5 делах 35 — 25: 10 — 20.

2. Прессматериал по п. 1, отличающийся тем, что смола введена в количестве 62—

72 вес. ч. на 100 вес. ч. прессматериала.