Автомат для термообработки изделий с нагревом индукционными токами

 

293048

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 17.VI.1969 (№ 1339202/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.1.1971. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 9.III.1971

МПК С 216 1/12

С «91ci 9/32

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.545.002.5 (088.8) Авторы изобретения

И. Н. Шкляров и Ю. А. Хромов

Заявитель Московский дважды ордена Ленина и Трудового Красного Знамени автомобильный завод имени И, А. Лихачева

АВТОМАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ С

НАГРЕВОМ ИНДУКЦИОННЫМИ ТОКАМИ

Изобретение относится к области термообработки изделий.

Известен автомат для поверхностной закалки изделий, снабженный вибробункером, загрузочным устройством, неподвижным индуктором и спрейером и поворотным столом с шпинделями с зажимами, с приводом возвратно-поступательного перемещения и избирательного вращения изделия на рабочей позиции.

Описываемый автомат отличается от известного тем, что каждый шпиндель снабжен приводом независимого возвратно-поступательного перемещения и пневматическим зажимом, а каретка со шпинделями связана с приводом реверсивного вращения.

При таком выполнении автомата повышается надежность его работы, так как захват, зажим и перенос изделия с позиции загрузки на рабочую позицию осуществляются при помощи самого шпинделя, тем самым уменьшается число механизмов автомата и упрощается его конструкция.

На фиг. 1 показан предлагаемый автомат, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Автомат состоит из следующих основных узлов: индуктора 1 для нагрева, подключенного к выводам вторичной обмотки высокочастотного понизительного трансформатора, установленного в нагревательной головке 2, системы подвода охладителя 8 с насосом 4, поворотной каретки 5, на которой расположены два шпинделя 6.

5 Каждый из шпинделей 6 имеет возможность вертикального возвратно-поступательного перемещения посредством встроенного в него пневматического цилиндра 7. На конце каждого шпинделя крепятся пневматиче10 ский захват 8 для удержания шестерни и отражатель 9 закалочной воды. Вращение шпинделей осуществляется от реверсивного редуктора 10 через пару шестерен 11 и широкую шестерню 12. На верхних концах каж15 дого из шпинделей крепятся шестерни 18 со встроенными обгонными муфтами, которь е при наличии реверсивного редуктора 10 позволяют вращать шпиндель только на рабочей позиции.

Поворот каретки 5 осуществляется от механизма поворота, состоящего из редуктора

14 с реверсивным двигателем, шатунно-кривсшипного устройства 15 и системы шестерен

25 16, передающих вращение на гильзу 17 относительно неподвижной колонны 18.

Подача изделий к позиции загрузки осуществляется с помощью конвейера 19, снабженного рейкой с собачками 20, совершаю30 щей возвратно-поступательное движение от

293048

Фиг. 1 пневматического цилиндра 21 с гидравлическим амортизатором 22.

Работа автомата осуществляется следующим образом.

Шпиндель 6, находящийся над транспортером, зажимает очередную деталь, подлежащую термообработке. Затем происходят одновременный подъем обоих шпинделей и поворот каретки на 180 вокруг колонны 18.

Шпиндель, который при этом располагается соосно с индуктором, опускается вниз, включается нагрев под закалку. Одновременно с нагревом под закалку включается вращение закаливаемой детали.

После окончания нагрева и технологической паузы включается охлаждение потоком воды в зазор между зубьями шестерен и активным витком индуктора.

Одновременно с первым шпинделем происходит опускание второго шпинделя с закаленной шестерней на конвейер перемещения деталей.

После того как закаленная шестерня опущена на транспортер, осуществляется разжим захвата, и шпиндель поднимается вверх.

Затем происходит перемещение шестерен на конвейере 19 на шаг, равный расстоянию между шестернями, и соосно со шпинделем устанавливается очередная шестерня, подлежащая закалке, после чего шпиндель перемещается вниз, и происходит зажим этой шестерни.

5 После окончания охлаждения шестерни в индукторе оба шпинделя поднимаются вверх, каретка поворачивается на 180, и циклы повторяются.

Предмет изобретения

1. Автомат для термообработки изделий с нагревом индукционными токами, содержащий механизм загрузки, неподвижный индуктор, спрейер и поворотную каретку с шпин15 делями, снабженными зажимами, с приводом избирательного вращения и возвратно-поступательного перемещения изделий на позиции закалки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения на20 дежности автомата в работе, каждый шпиндель снабжен приводом независимого возвратно-поступательного перемещения.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что каждый шпиндель снабжен пневматическим

25 захватом для закрепления изделия.

3. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что каретка со шпинделями связана с приводом реверсивного вращения.

293048

Фиг 2

Составитель Л. Ермакова

Редактор М. В. Макарова Техред Л. Я. Левина Корректор О. С. Зайцева

Изд. № 229 Заказ 447/4 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35. Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2