Катодное устройство для электрохимической обработки криволинейных поверхностей
294699
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
МПК В 23р 1/20
Заявлено 07.IV.1969 (¹ 1320101 j25-8) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 04.11.1971, Бюллетень ¹ 7
Дата опубликования описания 19.III.1971 комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
УДК 621.9.048.4.06 (088.8) Авторы изобретения
Г. В. Каргин, И. М. Краснов, П. Д. Гаврилов и A. А. Труфанов
Казанский химико-технологический институт, 3,;,-,:, . =
Заявитель
4т
Ы : 1ИС.; ;;А
КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Изобретение относится к области металлообработки, конкретно к технологии электрохимической обработки криволинейных поверхностей.
Известны. катодные устройства для подобной обработки, состоящие из отдельных рабочих элементов, закрепленных в общем держателе. Однако они выполнены так, что удаляют весь припуск с обрабатываемой поверхности.
Это приводит к повышению трудоемкости ооработки, а также к непроизводительному расходу электроэнергии и металла.
Предлагаемое катодное устройство отличается от известных тем, что, с целью растворения тонкого слоя металла по обрабатываемому контуру, рабочие элементы выполнены в виде изогнутых в соответствии с контуром поперечного сечения обрабатываемой детали»сталлических трубок, в каждой из которых имеется щель для подачи электролита в золу обработки, а концы трубок жесгко закреплены в пустотелом кольцевом держателе, соединенном с системой подачи электролита.
Предлагаемое катодное устройство и обрабатываемая деталь изображены на чертеже.
Рабо пс элементы 1 катода выполнены из металлических трубок малого диаметра, изогнутых по форме контура обрабатываемой поверхности в поперечном сечении детали.
В трубках прорезаны щели 2, через которые
2 электролит поступает в зону обработки. Пу* стотслое кольцо 8, в которое впаяны трубки малого диаметра, является коллектором для подаваемого электролита. Изготовлено оно из
5 того же металла, что и рабочая часть катода.
Обработка винтовых и сложноконтурных поверхностей деталей предлагаемым катодным устройством производится следующим образом. Установка (может быть использован то10 карным станок), позволяющая закреплять заготовку и сообщать ей вращение с определенной скоростью, а катоду — прямолинейное движение продольной подачи (вдоль оси заготовки), оборудована баком для электролита, 15 насосом и шлангами для подачи электролита от бака в зону растворения через щели 2 рабочих элементов 1.
11сточ ик питания постоянным током (при
20 напряжении 15 в) подключается к обрабатываемой заготовке и к катодпому устройству.
Задавая строго согласованное движение заготовке и катоду, можно вырезать из заготовки с высокой точностью за один проход катода
25 винтовую пли сложноконтурную поверхность детали. Можно обрабатывать заготовки из материала любой твердости. Износ катода практпчсскп отсутствует, что позволяет производить обработку поверхностей с высокой точ30 постыл.
294699
Предмет изобретения
Составитель М. Климовская
Редактор Г. К. Гончарова Техред А. А. Камышникова Корректор T. А. Уманец
Изд. № 306 Заказ 692/11 Тираж 473 Подпи снос
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, М(-35, Раушская наб., д. 415
Типография, пр. Сапунова, 2
Примером может служить катод, изготовленный из латунных трубок с наружным диаметром 3 мл и внутренним 2,6 мя. В трубках прорезаны щели шириной 0,5 — 1,0 лы, длина щели равна длине контура обрабатываемой поверхности.
При обработке стальной болванки, вращающейся вокруг оси, инструмент подают вдоль заготовки со скоростью 1,5 им7мин при давлении электролита (20%-ный раствор поваренной соли) 5,5 кг/сл . В результате трудоемкость изготовления ротора винтового компрессора значительно снижается (с 48 до
6 час)1. Кроме того, обеспечивается значительная экономия энергии, а также снижается непроизводительный расход металла.
Катодное устройство для электрохимической обработки криволинейных поверхностей, соб5 ранное из отдельных рабочих элементов, закрепленных в оощем держателе, отличаюш1ееся тем, что, с целью растворения тонкого слоя металла по обрабатываемому контуру, раоочие элементы выполнены в виде изогнутых в
10 соответствии с контуром поперечного сечения обрабатываемой детали металлических трубок, в каждой из которых имеется щель для подачи электролита в зону обработки, а концы трубок жестко закреплены в пустотелом
15 кольцевом держателе, соединенном с системой подачи электролита.