Автоматическая линия для производства волокнисть!х труб
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬЕИтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетокиа
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 11.V.1964 (¹ 899304/29-14) МПи, В 28b 21/48 с присоединением заявки . Й
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.198:691-462 (088.8) Опубликовано 04 11.1971. Бюллетень ¹ 7
Дата опубликования опнса;шя 26.111.1971
Авторы изобретения
И. Ф. Зацепин, Ю. П. Афиани и С, В. Большаков
Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт
«Теплопроект»
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ВОЛОКНИСТЫХ ТРУБ
Известны автоматические линии для производства волокнистых труб, в которых по ходу технологического процесса имеются камера волокноосаждения, станок транспортного типа для навивки труб, станок конвейерного 5 типа для прокатки и калибровки труб, конвейерное сушило, промежуточный магазин скалок с питателсм, станок для извлечения скалок из труб с цепным захватом, станок для продольного и поперечного разрезания 10 труб, цепной толка1ощий конвейер возврата скалок, устройства для очистки, смазки скалок и подачи их на навивку.
Однако известные автоматические линии для производства волокнистых труб имеют 15 низкую производительность и не обеспечивают необходимого качества изделий и достаточной надежности работы.
В предложенной автоматической линии этн недостатки устранены. 20
Достигается это тем, что в ней по ходу технологического процесса установлены соответственно: после камеры волокноосаждения машина для рулонирования волокнистого ковра с прослаиванием рулонов бумагой и про- 25 межуточный складывающийся приводной ролы анг; перед конвейерным сушилом — промежуточный магазин скалок с питателем, а между устройством для извлечения скалок и конвейером возврата — промежуточный роль- 30 ганг с магазином н устройством для загрузки н выгр зкн cllgток прн переналадке линии на другон типоразмер труб.
Для навивки труб в автоматической линии может быть установлен станок рольганговоготипа,,а калнбрующне транспортеры се станка для прокатки и калибровки труб выполнены Ilластп1гчатыми, с накладками, например деревяннымн, причем приводные цепи плн ремни транспортеров выполнены замкнутымн в виде треугольников, вершинами которых явля1отся ведущие н натяжные звездочкп, расположегн1ые одна над другой, и приводные зв.здочкн калнорующнх транспортеров.
B настоящем изобретении предусмотрено совмещение устройства для очистки скалок со станком для извлечения скалок нз труб с цепIIûì захватом, прн этом устройство для
O IHCTI
Конвейер возврата скалок в описываемой автоматической лишш для производства волокнистых труб выполнен цепным, с транс294742 портирующими каретками, катки которых расположены в направляющих.
Устройство для смазки скалок в этой автоматической линии выполнено с двумя параллельными относительно осН скалки приводными секционными валками, между секциями которых смонтированы круглые щетки, и с цепным толкателем периодического действия с роликовыми кулачками, а устройство для подачи скалок — составным: с поворотной в вертикальной плоскости роликовой платформой и приводным ролы ангом, смонтированиым иа платформе, имеющей возможность lloворота в горизонтальной плоскости..
1Ia черте>ке изображена описываемая автоматическая линия в двух проекциях.
Автоматическая линия включает по ходу технологического процесса камеру 1 волокнооса>кдения барабанного типа; машину 2 для рулоиироваиия волокнистого ковра с прослаиваиием рулона бумагой (иа случай вынужденной остановки линии); проме>куточный складывающийся приводной ролыанг 8 для разьедииеиия линии в случае включения в работу машины 2 для рулоиирования; станок 4 рольгаигового типа для навивки труб; станок 5 конвейерного типа для прокатки и калибровки волокиистых труб; промежуточные магазины 6 скалок с питателем; конвейерное сушило 7, снабженное транспортирующими роликами 8; станок 9 с цепным захватом для извлечения скалок из высушенных труб, совмещенный с устройством для очистки скалок, выполненным в виде кольцевой щеточной обоймы 10; станок 11 для продольного и поперечного разрезания высушенных труб; промежуточный регулируемый рольгаиг 12 со стеллажом-магазином 18 и устройством 14 для загрузки и выгрузки скалок при переналадке липни íа другой типоразмер труб; цепной одиоииточный конвейер 15 возврата скалок иа иавивку. с транспортирующими каретками, катки KQTopllx расположены в направляющих; устройство 16 для смазки скалок; устройство 17 для подачи скалок иа иавивку; групповой гидропривод 18 головной части линии; групповой гидроиривод 19 хвостовой части линии.
Линия снабжена парком скалок для производства 12-ти типоразмеров труб.
Линия работает следующим образом.
Волокнистые нити, вырабатываемые центрифугой из расплава, осаждаются иа приводном перфорированном барабане 20 камеры 1 волоки оосаждения путем отсоса воздуха через регулируемое отверстие 21 в камере отсоса
22, помещенной неподвижно внутри перфорированного барабана. Orcoc производится с двух сторон камеры отсоса вентиляторами 28.
Во время осаждения волокнистые нити пропитываются связующим раствором, например феиолоспиртами, расиыляемым с помощью форсунок.
5 ю
Формирование равномерного ковра производится за счет регулирования отсоса по ширине камеры.
Ковер подпрессовывается до требуемой толщины с помощью поди рессовочного барабана 24.
Затем ковер поступает по рольгангу 25 камеры волокноосаждения и промежуточному. приводному секционному рольгангу 8 через захватывающие валки 26 в станок 4 с питателем к магазинам 27 иа навивочные барабаны
28 и прижимается ими к последним.
Ковер заправляется иа скалки приводными роликами 29, которые в процессе навивки при>кимаются к иавиваемой трубе с помощью пружин или противовесов и по мере у.величения диаметра отклоняются.
По окончании навивки ковра на скалку происходит подъем скалки с навитой трубой вверх и передача скалки в станок 5 для прокатки и калибровки труб.
Прокатка и калибровка труб производятся при непрерывном движении между полотнами верхнего и нижнего пластинчатых транспортеров 80, движущихся в противоположных направлениях. Полотна иластиичатых транспортеров выполнены с деревянными и т. п. накладками, а приводные цепи или ремни этих транспортеров выполнены замкнутыми в виде треугольников, вершинами которых являются ведущие и натяжные звездочки, расположенные одна иад другой, и приводные звездочки калибрующих транспортеров.
Для настройки иа разные диаметры калибруемых труб расстояние между транспортерами изменяется с помощью винтового устройства 81.
Откалиброванные трубы на скалках скатываются в магазин 6, откуда питателем 82 по одной подаются иа транспортирующие ролики
8 конвейерного сушила 7, которые катятся по направляющим, а вместе с ними вращаются изделия, при этом дымовые газы, нагретые до температуры 150 — 200 С, подаются под дви>кущиеся ролики и из верхней части туннеля отсасываются иа выброс.
Тепловой режим сушила регулируется средствами автоматики и теплового контроля.
После окончания процесса полимеризации связующего высохшие трубы скатываются в магазин 88 и с помощью питателя 84 подаются ио одной в станок 9 для извлечения скалок из высушенных труб, где труба зажимается обрезиненными захватами 85, а затем цепным захватом скалки по одной вытаскиваются из труб в бок иа рольгаиг 86, установленный иа наклонном круговом рельсовом пути
87 с возможностью перемещения относительно шарнира на одном из концов рольганга.
Освобождаемые волокнистые трубы скатываются на наклонный регулируемый приемный стол 88 станка резания I l, состоящего из двух взаимосвязанных и синхронизированных турникетов, одного 89 для удержания труб ири продольном разрезе и другого 40 для по294742
65 дачи при поперечной резке, и установленных над ними каретки с íî>-О11 41 продольной резки и вала 42 с поперечными дисковыми ножами. Со станка 11 трубы выкатываются на приемный транспортер 48 для отправки на склад.
В процессе выемки скалки протаскиваютсл цепным захватом через регулируемую кольцевую щеточную обойму 10 для очистки от пригара, ваты и пыли.
Очищенные скалки скатываются на проме>куточный наклонный рольганг 12 с устройством 14 для загрузки и выгрузки скалок на стеллаж-магазин 18 и из него при переналадке линии на другой типоразмер труб.
С рольганга 12 скалки скатываются под действием собственного веса на транспортирующие каретки 44 цепного однониточного конвейера 15 возврата скалок на повторный цикл.
Каретки конвейера имеют призматический профиль для транспортирования скалок ра"ного диаметра. Катки кареток движутся в направляющих.
Применение цепного конвейера с каретками дает возможность увеличить скорость возврата скалок и, следовательно, сократить количество скалок на возвратной линии, а так>ке общее потребное количество скалок.
С конвейера возврата скалки поступают на устройство 16 для смазки, снабженное трубчатыми нагревателями смазывающего материала, например петролатума.
Здесь скалки протаскиваются через механизм смазки с помощью цепного толкателя периодического действия с роликовыми кулачками, которые дают возможность скалке при продольном движении вращаться на двух приводных секционных валках 45 с продольной нарезкой. В проме>кутках между секциями валков смонтированы круглые щетки 46, смазывающие скалку расплавленным петролатумом.
Затем скалки передаются кулачковым толкателем иа устройство 17 для подачи скалок в магазин 27 станка навивки 4, которое выполнено с поворотной роликовой платформой
47 и приводным рольгангом 48, смонтированным на платформе, имеющей возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости.
Устройством 17 скалка подается на неприводной рольгаиг 49, находящийся на станке 4, после опрокидывания которого скалка скатывается на магазин станка 4.
Все станки и механизмы линии снабжены регулируемыми приводами.
Силовые движения механизмов выполняютсл гидроцилиндрами, питаемыми групповыми гидроприводами 18 и 19 раздельно для головной и хвостовой частей линии.
Автоматическая линия управляется с центрального пульта.
Линия снабжена электроблокировкой на случай аварии, 5
На случай вынужденной остановки лини>; снабжена машиной 2 для рулоиирова|шл волокнистого ковра с прослаиванием бумагой.
Маи|и»а включает в себл рулоинрующий ленточный транспортер 50, бобину для бумаги 51 и установленные на раме транспортера подающие бумагу подпружиненные ролики, подпружиненный зубчатыи нож 52 и шарнирно ограниченную роликовую обойму 58 для отрыва ковра и сброса рулонов.
Роликовая обойма в сочстании с рулонирую|цим транспортером ограни швает зону p) лонировапия, что дает возможность получать плотные р лоиы.
При включен!и машины в работу промежуто |ныl! сеецио»1!ь!Й рольгяиг 8 Оп сеяется (складываетсл), рулоиирующий транспортер
50 опущен и подает конец бумаги е месту рулоиирова»ил.
Волокнистьш ковер, подаваемьш приводиь!м рольга»том 25 камеры волокноосажденил, рулонируется с бумагой. По достижении рулоном определенного диаметра (например, 800 л1,!!) и необходимой плотности последний
0.1 ЖИМЯСТ»1 3P»IIP»O-ОГРЯИИ !BI!IIX Io РОЛИ! ОВ 10 обойму 58, после !его осуществляется подьем рулоиирующего траиспортсра, отрыв ковра роликовой обоймой и сброс рулонов на поперечный транспортер 54. В начале подьсма происходит отрез бумаги.
В случае переведения линии на переработк> пародутьевой ваты камера волокноосаждепил барабанного типа не применяется, а машина длл рулон»рован»я устанавливается непосредственно к сетчатому транспортеру обычной (ту|шельиой) камеры волокиоосаждения.
Предмет изобретения
1. Автоматическая линия длл производства волоеиисть|х труб. включающая камеру во 1oI »ooca>II oI1IIII, стa»os длл навив :,и тр> б. станок конвейерного типа для прокатки и калибровки труб, конвейерное сушила, промежуточиьlй ма| азии сеялО! с питятелем, стя»01 для извлечения cK3ëoê из труб с цепным захватом, станок длл продольного и поперечного разрезания труб, конвейер возврата сеалок, устройства для очистки, смазки скалое и подачи их на»авивку, Отличаю!цаяся тем, что, с целью повышения производительности. качества изделий и надежности работы, в автоматической линии по ходу технологического процесса установлены соответственно: после камеры волокнооса>кдеиия — машина для руло»ироваиия волокнистого ковра с прослаиванием рулонов бумагой и промежуточный складывающийся приводной рольганг; перед конвейерным сушилом — промежуточный магазин скалок с питателем, а между устройством для извлечения скалок и конвейером возврата — промежуточный рольганг с магазином и устройством для загрузки и выгрузки скалок при переиаладее линии на друго» типоразмер труб, 294742
5 2б Ф
f7 Ф7 05Ôá1
2. Автоматическая линия по и. 1, отличаюи1аяся тем, что в ней для навивки труб установлен станок рольгангового типа.
3. Автоматическая линия по п. 1, отлачаюа1аяся тем, что калибрующие транспортеры станка для прокатки и калибровки труб выполнены нластинчатыми, с накладками, например деревянными, а приводные цепи или ремни транспортеров выполнены замкнутыми в виде треугольников, вершинами которых являются ведущие и натяжные звездочки, расположенные одна над другой, и приводные звездочки калибрующих транспортеров.
4. Автоматическая линия по пп. 1 и 3, отлачаюи,аяся тем, что устройство для очистки скалок совмещено со станком для извлечения скалок из труб с цепным захватом и выполнено в виде кольцевой щеточной обоймы.
5. Автоматическая линия по и. 1, отлачаю цаяся тем, что станок для извлечения скалок из труб с цепным захватом выполнен с рольгангом, установленным на наклонном круговом рсльсовом пути с возможностью перемещения относительно шарнира на одном из концов рольганга.
6. Автоматическая линия по п. 1, отличаюи1аяся тем, что конвейер возврата скалок выполнен цепным, с транспортирующими каретками, катки которых расположены в направляющих.
7. Автоматическая линия по п. 1, отличаюа1аяся тем, что устройство для смазки скалок выполнено с двумя параллельными относительно оси скалки приводными секционными валками, между секциями которых смонтированы круглые щетки, и с цепным толкателем периодического действия с роликовыми кулачками.
8. Автоматическая линия по п. 1, отлича ои1аяся тем, что устройство для подачи скалок на навивку выполнено составным: с поворотной в вертикальной плоскости роликовой платформой и приводным ролы ангом, смонтированным на платформе, имеющей возможность поворота в горизонтальной плоскости.
294742 у <о З Ь Д 77 Л а
Составитель Л. Карцова
Редактор Т, Г. Шарганова Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Б. Бадылама
Заказ 699/14 Изд. № 302 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапчнова, 2
