Гидравлический пресс для горячего прессования абразивных кругов
299377
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союа Советввих
Социалистичесиих
Республии
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК В 30b 15/00
Заявлено 29.Х11.1969 (№ 1392169/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 26.111.1971. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 29.IV.1971
Комитет по делам изобретений и отирытид пои Совете Миииотрое
СССР
УДК 621.97.06(088.8) 8СЕСсл32Н,", g
БИБЛИО 1(Д
Авторы изобретения А. А. Кац, В. H. Скалыга, 1О. В. Лапшин, А. С. Жук и Л. П. Когосов
Заявитель Украинский научно-исследовательский конструкторско-технологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента
ГИДРАВЛИЧЕСКИИ ПРЕСС ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ
АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ
Изобретение относится к области гидропрессового оборудования для изготовления изделий методом полимеризации шихты под давлением и одновременным нагревом, например, алмазно-абразивных кругов на органической связке.
Известен гидравлический пресс для горячего прессования абразивных кругов в прессформах, содержащий рабочий цилиндр, подвижную траверсу с механизмами управления, механизмы загрузки и выгрузки пресс-форм с конечным выключателем, фиксатор точной центровки пресс-формы в процессе прессования и приборы для установки давления жидкости в рабочем цилиндре. Однако процесс работы не автоматизирован, и у каждого пресса необходим рабочий для выбора и включения при изготовлении различных типоразмеров начальных и окончательных давлений прессования, включения пресса на опускание, а затем на подъем, для определения момента окончания нагрева и эвакуации пресс-формы и других манипуляций, что вызывает потерю стабильности качества, снижение производительности, даже брак, что особенно пагубно, учитывая высокую стоимость алмазной шихты.
Предложенный гидравлический пресс отличается тем, что он снабжен устройством настройки технологических параметров пресса на определенный типоразмер пресс-формы, выполненным в виде планки, смонтированной на прессе по ходу перемещения пресс-формы, взаимодействующей с последней и жестко связанной с подпружиненным штоком, воздействующим на прибор для установки давления жидкости в рабочем цилиндре, при этом фиксатор выполнен в виде шарнирно закрепленной на планке скобы, воздействуюто щей на конечный выключатель, электрически связанный с механизмом загрузки пресс-формы. Это повышает производительность и качество изделий при различных типоразмерах кругов, Кроме того, гидравлический пресс может быть снабжен механизмом перемещения термопары, подводящим последнюю к пресс-форме в положении прессования, при этом термопара электрически соединена с прибором установки давления, с механизма20 ми управления движением и с механизмами загрузки и выгрузки пресс-форм.
На чертеже изображена схема линии, оснащенной предложенным прессом.
Она включает устройство 1 для заполнения
25 пресс-форм, выполненное, например, в виде вращающегося столика и механизма, подающего шихту, механический толкатель 2 перемещения пресс-форм со стола сборки 8 на приводной рольганг-накопитель 4, механизмы
Зо 5 перемещения и пресс-форм с подающего
299377 б5 транспортера 6 под прессы 7 горячего прессования и дальше на отводящий транспортер
8 и установленные на каждом прессе горячего прессования следующие устройства: устройство 9 опознования алмазоносного слоя пресс-формы и остановки ее в центре плиты пресса, устройство 10 для замера температуры пресс-формы в процессе прессования, выполненное с лучковой термопарой 11 с возможностью перемещения и прижатия к диаметру пресс-формы под действием механического привода, и прибор установки давления
12, выполненный, например, в виде набора реле давлений, камеру 13 охлаждения прессформ, устройство 14 для вывода пресс-форм из камеры охлаждения по пресс распрессовки 15, например, толкатель; устройство вызова очередной пресс-формы 1б, выполненное, например, в виде концевого выключателя с пусковой аппаратурой, и концевой выключатель 17 с пусковой аппаратурой. Устройство 9 опознавания площади алмазоносного слоя пресс-формы и остановки ее в центре плиты пресса выполнено в виде планки, продольная ось которой параллельна линии движения пресс-формы по плите пресса и имеющей возможность перемещаться в направляющих от колонны к центру пресса под воздействием пружины 18. На планке на линии центра пресса установлена качающаяся скоба 19, связанная тягой с электровыключателем привода механизма перемещения пресс-формы.
Ползунок 20, укрепленный на планке, находится в контакте с одной из клемм расположенного под ним неподвижного клем мника
2l, клеммы которого соединены с прибором установки давления.
Рабочий с помощью устройства для заполнения пресс-форм 1 осуществляет сборку, заполнение и подачу механическим толкателем пресс-форм на рольганг-накопитель. Устройство вызова одновременно включает рольгангнакопитель и подающий транспортер б. При этом очередная пресс-форма переходит с рольганга-накопителя на подающий транспортер 6, и рольганг отключается. Транспортер продолжает работу, подает пресс-форму, останавливая ее против свободного пресса r орячего прессования с помощью концевого выключателя, который включает при этом механизм перемещения, подающий пресс-форму под пресс на спекание, Пресс-форма при движении от подающего транспортера к центру пресса скользит вдоль планки устройства 9, которая пружиной поджимается к образующей подставки пресс-формы, а ползунок скользит по клеммнику, контактируя поочередно с одной из клемм. При достижении центром пресс-формы центра пресса образующая подставки поворачивает скобу, и воздействуя на выключатель, останавливает пресс-форму и включает пресс на опускание верхней плиты, а ползунок, останавливаясь на клемме, соответствующей диаметру под5
60 ставки, а следовательно и площадй алмазоносного слоя, замыкает соответствующук) цепь прибора установки давления, тем самым задавая предварительное и окончательное давление прессования. Верхняя плита пресса опускается, после чего лучковая термопара перемещается к пресс-форме посредством механического привода устройства 10 и прижимается к ней. Лучковая термопара, включенная через потенциометр, регистрирует температуру пресс-формы в процессе спекания, и при достижении температуры окончания предварительной ступени прессования дает команду на включение давления окончательной ступени прессования, а при достижении конечной температуры прессования включает привод устройства 10, отводящий лучковую термопару от пресс-формы, пресс на подъем верхней плиты и приводы транспортных средств, эвакуирующих пресс-формы из-под пресса в камеру охлаждения и подающих очередную пресс-форму. Пресс-формы, выдаваемые с прессов горячего прессования на отводящий транспортер 8, отводятся на стол камеры охлаждения. Со стола охлаждения рабочий устройством 14 для вывода пресс-форм забирает пресс-форму на пресс распрессовки и распрессовывает ее. Механизм перемещения при обратном ходе, достигая исходного положения, включает устройство вызова очередной пресс-формы. На этом автоматический цикл заканчивается.
Предмет изобретения
1. Гидравлический пресс для горячего прессования абразивных кругов в пресс-формах, содержащий рабочий цилиндр, подвижную траверсу с механизмами управления, механизмы загрузки и выгрузки пресс-форм с конечными выключателями, фиксатор точной центровки пресс-формы, термопару замера температуры пресс-формы в процессе прессования и прибор для установки давления жидкости в рабочем цилиндре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий при различных типоразмерах кругов, он снабжен устройством настройки технологических параметров пресса па определенный типоразмер пресс-формы, выполненным в виде планки, смонтированной на прессе по ходу перемещения пресс-формы, взаимодействующей с последней и жестко связанной с подпружиненным штоком, воздействующим на прибор для установки давления жидкости в рабочем цилиндре, при этом фиксатор выполчен в виде шарнирно закрепленной на планке скобы, воздействующей на конечный выключатель, электрически связанный с механизмом загрузки пресс-формы.
2. Гидравлический пресс по п. 1, отличаюи ийся тем, что он снабжен механизмом пере299377
Составитель А. Курович
Редактор T. Гаврикова Тсхред Л. Л. Евдонов Корректор Е. Н. Миронова
Заказ 873/8 Изд. ¹ 416 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 мещения термопары, подводящим последнюю к пресс-форме в полохкепии прессования, при этом термопара электрически соединена с
vðèá0ðoì установки давления, с механизмами управления движением траверсой и с механизмами загрузки и выгрузки пресс-форм.
