Сушилка для листового материала

 

Класс ЗМ ;+-, 82 а, Ж ЗЯ

¹ ЗО186

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ сушилки для листового материала.

К патенту ин-ной фирмы, Меррит инжиниринг энд Сейльс Компани" („llferritt Engineering & $а!ез Со.") в г. Нью-Иорк, Соединенные Штаты

Америки, заявленному 28 марта 1928 года (заяв. свид. № 25803).

Действительные изобретатели ин-цы Я. Г. Меррит (Louis 6. Ilerritt), Э. Х. Меррит (Eriesson H. Merritt) и Р, В. Стенли (flichard W. Stanley).

0 выдаче патента опубликовано 30 апреля 1933 года.

Действие патента распространяется на 15 лет от 30 апреля 1933 -ода. (321) Изобретение относится к сушилкам для листового материала, с использованием получающих относительное смещение пустотелых, нагреваемых паром плит, между которыми проводятся высушиваемые листы при помощи роликов.

В предлагаемой сушилке — пустотелые нагреваемые паром плиты связываются поочередно то с верхней, то с нижней рамами, .которым сообщается движение вверх и вниз в противоположных направлениях для захватывания и освобождения плитами высушиваемых листов, перемещаемых роликами последовательно через всю сушилку постоянно в одном и том же направлении.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид сушилки для листового материала; фиг. 2 — поперечный разрез ее по 2 — 2 на фиг. 1; фиг. 2а и 2Ь вЂ” пояснительные схемы к фиг. 2-; фиг. 3 — часть бокового вида сушилки в увеличенном масштабе; фиг. 4 и 5 — горизонтальный разрез соединения плиты со стойками; фиг.б— вертикальный разрез приспособления для сообщения плитам возвратных перемещений; фиг. 7 — вид с торца его; фиг. 8 — вертикальный разрез правой опоры сушилки; фиг; 9 — торцевой вид ее; фиг. 10 — горизонтальный разрез опоры по10 — 10 на фиг. на 8; фиг. 11— вертикальный разрез ее по 11 — 11 на фиг. 8; фиг. 12 — вертикальный разрез ее по 12 — 12 на фиг. 8; фиг. 13 — вертикальный разрез приспособления для вращения роликов; фиг. 14 — вид сверху его; фиг. 15 — вертикальный разрез его по

15 — 15 на фиг. 13; фиг. 16 — горизонтальный разрез по 16 — 16 на фиг. 13; фиг. 17 — то же по 17 — 17 на фиг.,13; фиг. 18 †в ролика спереди; фиг. 19— то же сбоку; фиг. 20 — вид спереди ролика, подающего листовой материал в сушилку; фиг. 21 — горизонтальный разрез натяжного приспособления для цепей по

С вЂ” С на фиг. 1.

Сушилка для листового материала состоит из двух горизонтальных рам

10 — 12 и 11 — 13, образованных из продольных балок 10 и 71 и соответствующих им поперечных 72 и 13.

Балки 10 и 11 могут иметь любую подходящую конструкцию, состоя, например, из двух частей, как то показано на фиг. 2, где они изображены изготовленными из коробок 14, сопряженных плоскими днами, при чем верхние и нижние балки удерживаются на одинаковых друг от друга расстояниях при помощи стоек 75, составленных из трех накладываемых друг на друга брусков: 16 и 17 наружных и,18 внутреннего (фиг. 4, 5).

Наружные бруски 16 и 17каждойстойки крепятся к нижней раме 11 — 73, независимо от внутреннего бруска 78, который крепится к верхней раме 70 — 72.

Такая конструкция стоек допускает скольжение внутренних брусков по наружным, так что верхняя рама может быть продвинута к нижней раме или от нее, следовательно, верхней и нижней рамам может быть сообщено одновременное и прямопротивоположное,вертикальное перемещение.

Для просушивания листового материала служит большое число нагреваемых паром пустотелых плит 20, расположенных в виде групп или вертикальных рядов, и каждая из них крепится у, своих концов между парой стоек 15, укрепленных на раме противоположно друг другу. Плиты имеют гладкие верхнюю и нижнюю поверхности, а длина их соответствует полной ширине сушилки. Последовательные плиты каждого ряда крепятся попеременно соответственно к наружным или внутреннему брускам стоек 15. При таком устройстве последовательные плиты вертикального ряда получают прямопротивоположные вертикальные перемещения, сообщаемые им соответственно верхней и нижней рамами при движении последних; это дает возможность плитам любого ряда попеременно воздеиствовать на листовой материал, проходящий через сушилку.

Крепления плит 15 к стойкам производится посредством скрепляющих частейвыступов 21, составляющих одно целое с плитами, охватывающих стойки 15 и имеющих свешивающие части, опирающиеся на клинообразные скрепляющие части 22 (фиг. 4),.прикрепленные посредством болтов к наружным брускам 16, 17, связанным с нижней рамой 11 — 13; крепление же промежуточных между первыми плит производится посредством тех же частей 21, соединенных с скрепляющей частью 25 (фиг. 5), прикрепленной болтами к внутреннему бруску 18, связанному с верхней рамой 10 — 72.

Для продвигания листового материала через сушилку между каждым рядом плит служат ролики 30, которые, подобно плитам, располагаются по всей ширине сушилки и участвуют в вертикальных движениях, сообщаемых плитам, для возможности го переменного сопряжения с полосами листового материала, находящегося в сушилке в свободном состоянии для продвигания его через сушилку. Ролики располагаются друг над другом рядами, чередующимися с рядами плит.

Ролик 30 (фиг. 18) состоит из цилиндрического тела 31, с уменьшенным диаметром на концах 32; каждый конец несет выступающие, изготовленные за одно целое, цапфы 33 и 33.

Цапфа 33 расположена в шариковом подшипнике 34, устанавливаемом в корпусе опоры 35, укрепленной к подвешенной поперечине 36; Подобная же конструкция применена для другого конца ролика, с той лишь разницей, что цапфа является более длинной, а корпус и поперечина имеют соответственно большие размеры, так «av эта цапфа предназначается для привода ролика. Для этой последней цели цапфа 33 жестко связана с зубчаткой 37, приводимой в движение при помощи цепи 38. В обеспечение надежного сопряжения цепи 38 с зубчаткой 37, поперечина Зб снабжена предохранителем 39, располвженным непосредственно над цепью и жестко связанным с поперечиной Зб. Предохранители располагаются поперек ролика и на каждом конце связываются са стойками 15. Для того, чтобы ролики могли принимать участие в соответствующем вертикальном перемещении попеременно, ролики каждого ряда соответственно связываются с наружными и внутренними брусками стоек. Таким образом установленные ролики приспособлены для движения по вертикальному направлению друг к другу и друг от друга, как то имеет место и для самих плит. Ролики поддерживаются клинообразными скрепляющими частями 22 и 25 (фиг, 3).

Клинообразная часть 22 имеет отросток

22, направленный вниз, вдоль стороны наружных брусков стойки, в каковом отростке, возле его нижнего конца, имеется впадина 36, приспособленная для соединения с концом поперечины 36, удерживающей ролик на уровне плиты.

Подобным,же образом поперечина ролика 30, расположенного в ряду нижележащих плит, удерживается концами во впадинах 36", образованных в отростке 25 скрепляющей части 25. Соответственно этому при сближении плит двух смежных горизонтальных рядов, соответствующие этим рядам ролики расходятся так, чтобы не соприкасаться с листовым материалом, удерживаемым сближенными плитами, и наоборот.

Листовой же материал, неудерживаемый плитами, захватывается роликами и перемещается ими.

Для осуществления подачи листового материала через сушилку ролики приводятся в движение для совершения . .качательного движения, т.е. на протяжении части оборота их заставляют вращаться в одном направлении, а затем на соответствующем протяжении другой части оборота — в противоположном направлении.

Сущность движения для подачи, сообщаемая благодаря таким качательHblM движениям подающих роликов, показана при помощи пояснительных схем, изображенных на фиг. 2а. В левой части показан ряд роликов а, b, с и d, . разцвинутых относительно друг друга и и отвечающих среднему положению рам.

В среднем ряду ролики а и Ь показаны перемещенными для соприкосновения, равным образом как и ролики с и d.

Указанное - положение роликов отвечает такому положению рам, при котором они достигают крайних точек при их вертикальных перемещениях, соответствующих близкому положению верхней и нижней рамы. Если теперь роликам а и е сообщить движение против часовой стрелки, в то время как роликам b u d сообщено движение по часовой стрелке, то каждым из них, на протяжении части оборота, листовой материал, захваченный роликами а и b, будет продвинут вправо; равным образом и материал, захваченный роликами с и d, будет также продвинут вправо, тогда как одновременно материал между роликами Б и состается свободным и соответственно этому не перемещается. При перемещении рам в другое крайнее положение, соответствующее „далекому" расстоянию верхней и нижней рамы, ролики а и d будут соответственно выведены из соприкосновения с роликами b и с, а последние будут приведены в соприкосновение и захватят среднюю полосу материала. Если теперь заставить ролик b, вращавшийся раньше по часовой стрелке, вращаться против нее, а ролик с, в ращавшийся раньше против часовой стрелки, заставить, вращаться по направлению ее движения, то ролики

b и с будут продвигать среднюю полосу материала вправо. Полосы материала, продвигавшиеся. перед этим, являются теперь свободными, ролики же а и а, которые могут теперь находиться в соприкосновении с другими полосами материала, на чертеже не показанными, будут вращаться в обратную сторону, в свое исходное положение. Эти движения соответствующих роликов по часовой стрелке и против часовой стрелки сообщаются им приводными цепями 38, совершающими возвратно-поступательное ограниченное движение вперед и назад, при чем горизонтальная цепь, служащая для привода одного набора роликов, имеет противоположное движение по сравнению с горизонтальными цепями, расположенными непосредственно над ней и под ней.

Для сообщения возвратных вертикальных перемещений верхней и нижней рамам и плитам э0 служат три подъемных устройства 40, 40 и 40" (фиг. 1, 2), расположенные через известные промежутки под нижними балками 11Приапособление для подъема состоитиз корпуса 41 с основанием 42, снабженным съемными концевыми частями 43, приспособленными для укрепления держателей 44 роликовых подшипников 46 для приводного вала 45. Приводной вал

45 снабжен двумя эксцентриками 46 и

46" (фиг. 6), смещенными, относительно друг друга на 180, т. е. их эксцентриситеты расположены в противоположных направлениях. Каждый эксцентрик снабжен установленным на роликовых подшипниках 47 хомутом, служащим для подпер- жания и для приведения в движение перемещающихся вертикально стояков 48 к 48, проходящих через втулки 49, установленные в крышке 49 корпуса.

При вращении приводного вала 45 стояки 48 и48 совершаютвозвратно-поступательное движение и соответственно приспособлены для сообщения движения той или другой раме. Стояки 48 сообщают движение внутренним брускам 18 стоек

l5 и таким образом поднимают и опускают верхнюю раму 10 — 12 в то время, как стояк 48 упирается непосредственно в нижние балки 11, и таким образом сообщают движение нижней раме 11—

13 (фиг. 1, 2}. Приводной вал 45, снабженный муфтой 50, является общим для всех трех подъемных устройств. Подъемные устройства обеих сторон сушилки имеют приводные валы 45, расположенные параллельно и обеспечивающие одновременные, т. е. синхронные подьемы и опускания обеих сторон рам, для чего оба вала 45 связаны при помощи поперечно расположенного приводного вала 51, приводимого в движение двигателем 52, помещенным под сушилкой.

Вал 51 (фиг. 2) на каждом конце снабжен коническими шестернями 53 для привода валов 45. Двигатель 52 для привода вала 51 может быть сопряжен с последним любым подходящим образом, а для изменения числа оборотов двигателя имеется коробка 54 скоростей.

Сушилка установлена на основании 55, к которому крепятся подъемные устройства, подшипники вала 51 и корпус двигателя 52.

Приспособление для сообщения роликам 30 качательного движения предусматривает работу их, соразмеренную в отношении времени с работой подъемных устройств, для того, чтобы ролики могли совершать качательное движение для продвигания листового материала только в те моменты, когда он не схвачен плитами. Для этой цели сушилка имеет опорную стойку 60, снабженную зубчатой рейкой 61 для приведения в качательное движение приводных зубчаток 62, сцепленных с бесконечными цепями 38. Следствием возвратно поступательного движения этой зубчатой рейки являются качательные движения роликов 30. Для перемещения зубчатой рейки 61, надлежащим образом соразмеренного с движением подъемных устройств, вал 45 снабжен кулаком 65, приспособленным для сообщения возвратно-поступательного движения зубчатой рейке.

Кулак 65 заключен в корпус 63 (фиг. 1}, расположенный между подъе иным устройством 40" и основанием 64, поддерживающим опорную стойку. Детали опорной конструкции показаны на фиг. 8 — 12, а на фиг. 13 — 17 показаны детали приводимого кулаком в движение механизма для зубчатой рейки 61. Вал 45 входит в корпус 63 с одной стороны последнего и несет заклиненный на нем кулак 65, форма которого показана в боковом виде на фиг. 15. Кулак 65 упирается и воздействует на пару роликов 66, изготовленных из антйфрикционного металла и могущих вращаться на противоположных концах перемещающейся вертикально части 67, связанной с рейко" 61.

Для изменения амплитуды возвратнопоступательного движения, сообщаемого частью 67 зубчатой рейке 61, служит рычаг 68, шарнирно скрепленный на своих концах соответственно с частью 67 и зубчатой рейкой 61, при чем для рыФ. чага предусматривается подвижная точка опоры 69. Детали подвижной точки опоры и сопряжения рычага с зубчатой рейкой 61 показаны на фиг. 8 — 12.

Рычаг имеет сбоку цапфу 70, шарнирно укрепленную в скользящей колодке 71, конец которой, имеющий форму ласточкина хвоста 72, скользит в канавке соответствующей формы, образованной в опорной раме 64, и точка опоры 69 рычага 68 изменяется благодаря этому скольжению, Это скользящее движение колодки осуществляется при помощи винта 74, при чем винт проходит через нижнюю часть колодки и имеет гайку 75, укрепленную на одном конце последней и приспособленную для свободного вращения в пазу, образованном для нее в колодке, при чем винт равным образом снабжается утолщением 76 вне колодки для упирания в последнюю. Винт 74вращается в гайке 77, образованной на переднем конце паза 73 и связанной с основанием 64. Для управления винтом 74служит маховичок 78, обеспечивая таким образом установку вручную точки опор ы . рычага для изменения амплитуды возВратно - поступательного движения зубчатой рейки и качательного движения роликов.

Для закрепления колодки 71 в положении, устанавливаемом маховичком 78, служит клин 79, приспособленный для сопряжения при скольжении по нижней стороне колодки. Клин 79 приводится в движение и перемещается назад и вперед при помощи кулачкового приспособления 80, состоящего из вращаемого вручную вала, установленного поперек основания 64 и снабженного кулачком

80, входящим в вертикальный паз кли. на 79.

Во избежание сообщения рычагом 68, при качании его, бокового усилия зубчатой рейке 67, имеется пара серег 82, укрепленных их нижним концом при помощи шпильки, проходящей через конец рычага, а своим верхним концом прикрепленных к ползуну 81, сопряжен- ному с утоненным концом 83 рейки 61 (фиг. 11). Последняя, как. то видно на фиг. 10, приспособлена для скольжения в опорной раме по направляющей 84, укрепленной на съемной боковой полосе

85 опоры. С зубцами зубчатой рейки 61 сцепляются зубчатые колеса 86, вращающиеся на коротких валах 87, расположенных в соответствующих подшипниках 88 в боковых сторонах опоры. На валах, дополнительно к зубчатым колесам 86, укреплены приводные зубчатки

62, приводимые в движение зубчатыми колесами 86; Опорная стойка снабжена отверстиями 60, расположенными против зубчаток 62 и через которые проходят цепи 38, для сообщения качательного движения роликам 30.

Для подачи в сушилку листового материала служит роликовый многоярусный стол 91 (фиг. 1 и 2), образованный уголками, укрепленными к жестко установленной на приемном конце сушилки неподвижной стойке 90 и расположенными один над другим и параллельно друг другу с каждой стороны сушилки.

Уголки эти на противоположных концах поддерживаются при помощи вертикальных колонн или подставок 92. Уголки являются держателями большого числа роликов 93, установленных для вращения на шариковых подшипниках 94 и снабженных укрепленными. на их концах звездочками 93 (фиг. 20), для приводной цеп и.

Неподвижная стойка 90 служит также и для укрепления натяжных приспособленийй, поддержи ва ющих должное натяжениехе цепи 38, сообщающей качательное движение роликам 30 сушилки. Внутри неподвижных стоек 90, имеющих в поперечном сечении V-образную форму, помещена коробчатая часть 96, несущая ось 97, на которой вращается направляющая цепь звездочка 95, установленная для уменьшения трения при вращении на роликовых подшипниках

98. Концы каждой оси 97 выступают за пределы поддерживающей коробчатой части 96 х помещены в прорезах 99. образованных в боковых стенках стойки

90. Коробчатая часть 96 снабжена цилиндрической пружиной 103, закрепленной посредством гайки 102 на винте 100, регулирующем ее натяжение посредством гаек 101.

Для точной установки основных элементов сушилки служат клинья 105, 106, 110, 111, показанные схематически пунктирными линиями на фиг. 1. Клинья 105, 106, 170, 111 скользят по клиновой площадке 707 (фиг. 8). укрепленной на плите 108, расположенной под основанием элемента, в данном случае стойки 60.

Клиновая площадка 105 может быть перемещаема при помощи винта 109, головка- которого выступает над внешней поверхностью основания 64 в достаточной степени для того, чтобы быть схваченной ключом или иным инструментом. В дополнение к рядам роликов

30, расположенных между плитами (фиг. 1); имеется ряд роликов 130 на каждом конце сушилки, расположенный около концевых стоек. Эти ролики начинают и завершают движение подачи каждой полосы листового материала, пропускаемого чеоез сушилку и поддерживаемого держателями 131, являющимися по существу половинок приспособления, состоящего из поперечины 36 и ее опоры 35 и показанного на фиг. 19.

Движение роликов 93 стола 91 производится при помощи звездочек 132 с зубчатым остановом, помещенных на концахроликов93,смежных с цепями 38, и расположенных для каждого этажа стола на концах последних, примыкающих к приемному концусушилки. Подача звездочек 132 с зубчатым остановом обеспечивает движение роликов 93 стола для продвигания листового материала только в тех этажах, в которых плиты раздвинуты.

Нагревание плит 20 производится циркуляцией через них пара, пропускаемого по двум сериям паропроводов.

Для этой цели, на верхней и нижней рамах установлены паропроводы,подающие пар и соответственно отводящие от плит конденсат. Паропровод 720 (фиг. 2) располагается вверху и поддерживается балкой 10 верхней рамы.

Подобный же паропровод 121, показанный расположенным над верхней правой балкой 10, помещен на выступах

124, расположенных между коробками верхней балки и поддерживаемых наружны м брусками 18 и 17 стоек 75, вследствие чего паропровод 127 принимает участие в движении балки 77 нижней рамы. От паропровода 120 пар направляется по паропроводам 122, 123 поперек сушилки по всей ширине ее, а затем вниз, имея ответвительный паро- провод 124, подводящий пар к плитам 20 (фиг. 2b), скрепленным с внутренним бруском 18 стоек 75; такие паропроводы имеются для каждого ряда плит сушилки.

На левой стороне фиг. 2 показаны ответвленные паропроводы 125> подобные паропроводам 124 и отходящие от тех же плит, к которым паропроводы 124 подходят. Эти паропроводы соединяются с общим паропроводом 126, соединенным с паропроводом 727, расположенным под нижней рамой сушилки машины и подвещенным к внутреннему бруску 18 стоек 15 при помощи кронштейна 128 (верхняя часть которого на чертеже не показана, чтобы не усложнять последнего), при чем паропровод 127 предназначен для собирания конденсата пара, подаваемого по паропроводам 724. Таким образом паропроводы, подающие пар и отводящие конденсат, соединенные с плитами, поддерживаемыми внутренними брусками 18 стоек 15, двигаются с названными брусками. Подобным же образом по трубопроводам 121 и 723 пар подается в плиты, несомые наружными брусками 16 и 17 стоек 75; паропровод 12б соединен с паропроводом 129 расположенным под нижней рамой, и принимает участие в движении наружных брусков стоек 15.

Предмет патента.

1. Сушилка для листового материала, с использованием получающих относительное смещение нагреваемых паром пустотелых плит, между которыми проводятся при помощи роликов высушиваемые листы, отличающаяся тем, что группы плит 20 в вертикальных рядах их связаны поочередно — то с рамой 70 — 12, то с рамой 11 — 13, которым сообщаются поступательные перемещения вверх и вниз в противоположных направлениях для сближения плит одной группы то с выше, то с ниже их лежащими плитами другой группы, в целях попеременного зажима и освобождения высушиваемых листов, ролики же 30, помещенные между вертикальными рядами плит, связаны с ними таким образом, что при сближении плит двух смежных горизонтальных рядов, отвечающие этим рядам ролики расходятся, а при раздвигании тех же плит указанные ролики сближаются для перемещения освобожденных плитами листов, каковое перемещение во всех горизонтальных рядах производится постоянно в одном и том же направлении.

2. В сушилке по и. 1 — приспособление для соединения плит с верхней и нижней рамами, отличающееся применением стоек 15 (фиг. 1) составленных каждая из трех брусков 16, 17 и 78 (фиг. 2 — 5), из которых бруски 16 и 77 связаны с нижней рамой 11 — 13 и при помощи скрепляющих частей 27, 22 (фиг. 4) — с одной группой плит 20, а бруски 18, помещенные между брусками 76 и 17, соединены с верхней рамой

10 — 12 и при посредстве скрепляющих частей 21, 25 (фиг. 5) — с другой группой плит.

3, В сушилке по и. 1 — приспособление для соединения опор роликов 30 (фиг. 1, 3, 18, 19), с плитами 20, отличающееся применением несущих указанные опоры 35 поперечин 36, связанных поочередно с идущими вниз отростками 22 и 25 скрепляющих частей 22 и 25 для каждых двух смежных плит 20 (фиг. 3).

4. В сушилке по и. 1 — приспособление для сообщения плитам 20 возвратных вверх и вниз перемещений, отличающееся применением ряда стояков 48 и

48 (фиг. 1, 2, б, 7), опирающихся соответственно с одной стороны на бруски 18 верхней рамы 10 — 12 и на балки 11 нижней рамы 11 — 13, а с другой — на хомуты эксцентриков 46 и 46", размещенных под углом в 180 друг к другу на валах 45, получающих вращение от двигателя 52.

5. В сушилке по и. 1 — приспособление для сообщения вращения роликам 30, отличающееся применением бесконечных цепей 38 (фиг. 1, 3, 8), сцепляющихся той и другой из своих ветвей с зубчатками 37 (фиг. 18, 19) на осях валиков 30 соответственно в двух смежных горизонтальных рядах последних и получающих возвратные качательные перемещения при посредстве сцепления ведущих цепи зубчаток 62 с рейкой 61, которая получает возвратные вверх и вниз движения от кулака 65 на валу 45 (фиг.

13 — 17) через посредство сопряженных серьгами 82 рычагов 68 с переставной, помощью винта 74 и клина 79 (фиг.8—

11), опорой 69, в целях изменения размаха качаний зубчаток 62 в соответствии с требуемой величиной перемещения высушиваемых листов и согласования этого перемещения с движением плит 20, в каковом устройстве ведущими роликами а, b, с, d (фиг . 2а), будут ли работать совместно ролики а, b и с, d или b, с, высушиваемый материал всегда перемещается в одном и том же направлении во всех горизонтальных рядах. б. В сушилке по и. 1 применение для подачи в нее материала роликового многоярусного стола 91 (фиг. 1), роликам 93 которого сообщается вращение от цепей 38.

7. В сушилке по и. 1 применение натяжного приспособления для цейей 38, состоящего из коробчатой части 96 (фиг. 21), несущей ось 97направляющей для цепи звездочки 95, помещенную в прорезах 99 неподвижной стойки 90, и находящейся под действием. пружины

103 с регулирующим ее натяжение винтом 100.

8. В сушилке по и. 1 применение приспособления для воспроизведения циркуляции пара в плитах 20, состоящего кз двух серий паропроводов 120, 122, 123, 124, 125, 126., 127 и 121, 123, 126, 129 (фиг. 2, 2b), из которых первая серия предназначена для обслуживания плит связанных с брусками 18 (фиг. 5) стоек 15 (фиг. 1, 3), а вторая — плит, скрепленных с брусками 16 и 17(фиг.4). тех же стоек 15, 9. В сушилке по и. 1 применение для точной установки основных элементов устройства клиньев 105, 106, 110„

111 (фиг. 1, 8), перемещаемых винтами

109 по клиновым же площадкам 107. !

>06

Ьо

Е патенту ин-ной фирмы,,Меррит инжиниринг энт

Сейльс Комиани № 30186

68

12M u иг2

Ленпромпечатьсоюз. Тип. „Печ. Труд". Знч 399k — 309 >