Электрическая ковочная машина
f
t,„ .э с
;5,(к « "! Ф
IHATEHT HA ИЗОЬРЕтЕЙИЕ
Класс 4&т;-Ф
ОПИСАНИЕ электрической коночной машины.
К патенту ин-ной фирмы „Омэс Голдинг Компани Лимитед" (The Omes Holding C Limited), в г. Лондоне, Великобритания, заявленному 29 сентября 1930 года (ваяв. свид. № 76771).
Действительный изобретатель Джузеппе Бенедетто (Giuseppe
Benedetto).
О выдаче патента опубликовано 31 июля 1933 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 июля 1933 года, Известны электрические ковочные ма; шины с трансформаторами для пропускания тока через заготовку, у которых вторичная обмотка трансформатора выполнена подвижной под действием передвижного на рычаге груза. Согласно изобретению, рычаг с грузом соединен зубчатой передачей с рычагом, на котором укреплена вторичная обмотка трансформатора, и связан цепной передачей с ручным маховичком.
На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид машины сбоку; фиг. 2 — вид ее сверху; фиг. 3 — схему трансформатора предлагае- мого устройства и его соединения с машиной; фиг. 4 — боковой вид трансформатора.
Машина состоит из станины 11 с направляющими 12; на верхней поверхности станины монтированы, с одной стороны, супорт для наковальни 13, супорт для тисков 14 и тиски 15, а с другой стороны гидравлический цилиндр 1б. Все эти части, за исключением поддержки для; наковальни 13, могут передвигаться по направляющим в продольном направлении. В теле супорта для наковальни
132 имеется вертикальная втулка для вертикального шпенька, оканчивающаяся головкой, снабженной горизонтальной втулкой для части 21. Эта часть имеет, с одной стороны, червячное колесо 23, которое сцепляется с червяком 22, управляемым маховичком 24, каковой червяк вращается в подшипниках головки. Таким образом часть 21 может поворачиваться в любом направлении и ось ее может быть повернута под любым углом к направляющим 12 вращением головки вокруг вертикального шпенька, проходящего через наковальню 13.
Для закрепления шпенька головки в нужном положении .предусмотрен зажимной болт 26, перемещающийся в пазу 27 станины 11. В полом пальце 21 помещается стержень наковальни 28, имеющей рабочую поверхность 29. Наковальня устроена полой и охлаждается водой при помощи обычного подобного устройства, снабженного гибкими трубками, подводящими и отводящими охлаждающую воду к подвижной наковальне. Рабочая поверхность наковальни может отделяться от главной части и изготовляется из твердых с высокой проводимостью сплавов.
Супортная пластина наковальни 13 изолирована от направляющих 12 слоем изолировочного материала, который не должен отличаться большой толщиной, так как он не должен противостоять большим электрическим потенциалам. Он должен, однако, противостоять сжатию, которое по необходимости весьма велико для того, чтобы все части были крепко соединены одна с другой. Супорт тисков 74 перемещается вдоль направляющих 72 при помощи червячного винта 17, сцепляющегося с червячным колесом 18. Колесо 18 вра щается червяком, установленным на валу маховичка 19, так что супорт тисков -может быть установлен рабочим на станине машины в любом положении по отношению к наковальне.
Тиски состоят.из неподвижной нижней губки 30 и подвижной верхней 31, монтированной на вертикальной оси 32, выступающей из гидравлического цилиндра 33.
Возвратная пружина 34 служит для того. чтобы отодвигать кверху верхнюю губу 31 при нерабочем положении. Цилиндр 33 снабжается водой под давлением через трубку 35, снабженную регулирующим двухходовым вентилем 36, каковой вентиль управляется посредством ручки 37.
Благодаря такому устройству, гидравлическое давление может быть передано в цилиндр 33 по питательной трубке 38, или же цилиндр может через двухходовой вентиль получить сообщение с выпускной трубой 39.
Гидравлический цилиндр 16 перемещается вдоль направляющих 12 винтом,4б при помощи маховичка 47 аналогично тому, как было описано по отношению к супорту тисков 14, перемещаемому маховичком 19. Цилиндр 1б выдвигает плунжер 48, упирающийся в ползун 49, скользящий по направляющим 12 и несущий на себе упор 50, который соприкасается с концом куска металла, зажимаемого губками 80, 31 тисков так, что другой конец металла упирается в рабЕчую поверхность 29 наковальни. Ползун 49 имеет боковые прутки 51, прикрепленные к тросам 52, проходящим по шкивам 53 и прикрепленным с другой стороны к противовесу 54. Противовес 54 служит не только для того, чтобы оттянуть назад упор 50, когда гидравлическое давление выключается от цилиндра 76, но обеспечивает также и отсутствие слабины в соединениях между ручным маховичком 47 и цилиндром 16.
Сверху цилиндра 16 находится втулка 55 с внутренней нарезкой для винта 56, который свободно проходит сквозь ползун 49 к рукоятке 57. Рукоятка 58 служит в качестве стопора для закрепления винта 56 в любом нужном положении, В результате такого устройства ползун 49 не может продвинуться дальше, чем позволяет рукоятка 57, и плунжер 48 может переместиться только на определенную длину, которую можно заранее установить.
Гидравлическое давление передается в .цилиндр 16 по питательв@В трубке 59. снабженной телескопической частью 60, связанной с двухходовым клапаном 61.
Двухходовой клапан б7 управляется ручкой б2 и получает гидравлическое давление через трубку 38; отработавшая вода выпускается через трубку 63. Между супортом тисков 14 и упором 50 расположены направляющие тиски 75, управляемые вручную. Они состоят из пары горизонтально перемещающихся губок 64, 65, перемещаемых винтом с правой и левой резьбой шпинделя 66 рычага 67. Напра---"вляющие тиски можно снимать с машины, когда обработке подвергаются короткие куски металла, длинные же куски зажимаются ими поблизости от упора 50 и удерживаются ими в центральном положении по отношению к концу упора.
На фиг. 3 изображен трансформатор низкого напряжения 42, вторичная обмотка которого посредством соединения 40,41 при-. соединена соответственно к наковальне и тискам, так что трансформатор может подавать ток и нагревать зажатую для работы металлическую болванку.
Тиски и супорт изготовляются из бронзы или другого металла, хорошо проводящего электрический ток, так же как и головка наковальни. Эти части присоединяются к вторичным зажимам 40, 41 трансформатора 42. Трансформатор помешается предпочтительно внизу станины. Для управления трансформатором предусмотрен рубильник, соединенный рычагом 44 с рабочей рукояткой - 45. Первичная обмотка трансформатора 42 снабжена реостатом с ручным выключателем 68 и соединяется с подвижной вторичной обмоткой 69 контрольного трансформатора 70. Первичная обмотка 71 контрольного трансформатора соединена с источником электрической энергии. Вторичная обмотка 69 может легко скользить по магнитному якорю 72 и вес ее частично уравновешивается про.тивовесом 73, соединенным с обмоткой посредством рычага 74.
Конструкция подвижного трансформа-тора .показана на фиг. 3 только схематически. На фиг. же 4 его конструкция показана более детально. Все части транс"форматора помещаются в наполненной маслом кожухе 75. На чертеже видно положение первичной обмотки 71 и вторичной 69, которая может скользить по магнитному якорю 72, как было указано выше. .Для компактности конструкции рычаг 74 разделяется на два отрезка 74, 76, сцепляющиеся друг с другом зубчатыми колесами 77, ;78. Груз 73 может скользить по верхней части 76 и связан при помощи цепи 79, огибающей цепной шкив 80 у одного конца коромысла и цепной шкив 81 у другого конца. Шкив 81 вращается вокруг вертикальной оси, пересекающей ось вращения зубчатого колеса 78, вокруг которой колеблется часть рычага 76. " -- Шкив 81 снабжен полым центральным выступом 84, в который входит конец вертикального вала 82, закрепляющийся в этом выступе поперечными шпильками 83.
Расположение частей таково, что шпильки 83 проходят в выступе 84 приблизительно в точке пересечения осей шкива 81 и рычага 76. Поэтому вертикальный вал 82 может вращать шкив даже при колебании коромысла. Вал 82 телескопически соединен с другим валом 85, вращаемым при помощи шарнира Гука 86 и ручного маховичка 87, расположенного снаружи. Груз 73 может быть при помощи цепи 79 передвинут в любое положение вдоль коромысла 76.
Груз 73 только частично уравновешивает вторичную обмотку 69 и, таким образом, при некоторой величине тока силы отталкивания, возникающие между обеими обмотками 69 и 71 трансформатора, становятся достаточными, чтобы преодолеть оставшийся неуравновешенным вес вторичной обмотки, которая поднимается кверху, и увеличение расстояния между обмотками трасформатора уменьшает вторичный вольтаж.
При работе машины обрабатываемый кусок металла закрепляется в губках 30, 31 и если необходимо, то и в губках 64, 65 между наковальней 28 и упором 50.
Для установки контакта между обрабатываемым куском металла и упором цилиндр 16 предварительно отрегулировывается маховичком 47. Супорт тисков 14 устанавливается на таком же расстоянии от рабочей поверхности наковальни, чтобы можно было поместить ту осажденную часть, которая получится в результате обработки.
После этого включают ток при помощи рукоятки 45, а гидравлическое давление передается в цилиндр 16 рукояткой 62.
Как только кусок металла достаточно сильно нагреется током, упор проталкивает его через губки тисков к наковальне и расплющивает его, образуя головку между наковальней 28 и губками тисков.
Устройство трансформатора 70 предупреждает излишнее нагревание металла у шейки между тисками и осаженной головкой, что обычно имеет место в машинах другой конструкции, благодаря уменьшению сопротивления из-за увеличения поперечного сечения металла. Ток, кроме того, можно регулировать и вручную при помощи выключателя 68, но, вообще говоря, эта рукоятка нужна только для установки силы тока для кусков металла разных размеров, при чем соответственно перемещается также и груз 73.
Вращение рабочей поверхности 29 наковальни вокруг вертикальной оси дает возможность установить ее под любым углом к направлению перемещения обрабатываемого металла. Повернутая поверхность закрепляется в нужном положении болтом 26. Такое положение требуется при отковывании осаженных головок, закругленных или наклоненных по отношению к главной оси куска металла.
Кроме того, рабочая поверхность наковальни может перемещаться в своей же плоскости при помощи маховичка 24 во время отковывания или после него. Это дает возможность производить самые разнообразные скрученные формы головок.
Наконец, рабочая поверхность наковальни может быть снабжена выемками, если этого требует форма осаживаемой головки. фиг, 2
37 У7
Тип. «Искра»
Предмет патента.
Электрическая ковочная машина с применением трансформатора для пропускания алектрического тока через заготовку, в каковом трансформаторе вторичная обмотка выполнена подвижной по отношенйю первичной под действием переставного по.рычагу груза, отличающаяся тем, что указан ный груз 73 установлен на рычаге 7б, соеди ненном зубчатой передачей с рычагом 74, на котором укреплена вторичная обмотка 69, и связан цепной передачей с ручным маховичком 8/.
