Станок для изготовления щитов из камыша

 

Класс 38k, 5

ОПИСАНИЕ станка для изготовления щитов из камыша.

K авторскому свидетельству A. M. Петрова, заявленному 19 декабря

1932 года (спр. о перв. ¹ 120559).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 ноября 1933 года. (зоз>

Изобретение касается станка для изготовления щитов из камыша, в котором использован бесконечный транспортер для подачи материала в прессовальный жолоб и перемещаемый возвратно-поступательно в этом жолобе толкач, предназначенный для прессовки материала. В предлагаемом станке применен механизм для сшивания щита, состоящий из двух групп стержней, снабженных вязальными трубками и связанных поперечинами, получающими возвратно-поступательное перемещение в противоположных направлениях.

На чертеже фиг. 1, изображает поперечный разрез станка; фиг. 2 — вид станка сверху; фиг. 3 — горизонтальный разрез станка; фиг. 4 — продольный вертикальный разрез станка; фиг . 5 — продольный разрез вязальной трубки; фиг. б — разрез шкивов для закрепления троса, перемещающего толкач; фиг. 7, 8, 9 — вид сверху и разрезы механизма для удержания сжатой порции камыша от ее расширения по отходе толкача; фиг. 10 — поперечный разрез части механизма для закрепления краев изготовляемого щита; фиг. 11 — поперечный разрез вала и кулаков того же -механизма; фиг. 12 — вид сверху иглы для сшивания; фиг. 13 — то же, сбоку.

Части йредлагаемого станка (фиг. 1 — 4) приводятся в движение от шкива 1 и. шестерен 2, насаженных на одном со шкивом валу 3. Шестерня 2 сцеплена с зубчатым колесом 4, которое при посредстве шестерни 5 и 6 сообщает вращение шестерням 7 и 7 . Шестерня 7 . для получения указанного вра щения связана с пустотелым валиком 8, на которомм на сажены два эксцентрика 13 и

14 с противоположными мертвыми точками, вращающиеся неполнозубой шестерчей 6 Шестерня 7 связана со сплошным валиком, который помещен в пустотелом валике 8 шестерни 7 и выходит из валика 8, причем на его конце помещены также два эксцентрика 9 и 10 с противоположными мертвы:ми точками, для вращения которых предназначена неполнозубая шестерня бо.

Шестерни 6" и 6 имеют ра положение зубьев, противоположное друг к другу, почему они работают поочередно, и в то время как работает одна, другая выключается из действия. Эксцентрики 9и

1Опредназначены для перемещения первой группы вязальных трубок ll, укрепленных на стержнях, связанных поперечинами 12; эксцентрики же !3 и 14 служат для перемещения второй группы вязальных трубок, укрепленных на стержнях, связ-нных поперечинами 15. Таким образом, в виду поочередности вращения эксцентриков 13, 14, пустотелого валика 8 и эксцентриков 9, 10 вставлен. ного в него сплошного валика, первая и вторая группы вязальных трубок 11 будут перемещатьсч поочередно и в противоположных направлениях.

Поочередное перемещение трубок 11 сделано с целью осуществить переплете"ние змейкой жгутов камыша из вставленных в приемник 16. вязальной трубки (фиг. 5) камышин 17. Камышины 77 вставленные .в приемник 1бвязальной трубки

11, втягиваются внутрь трубки и скручиваются в жгут с другими камышинами периодическим поворотом приемника 16. Поворот приемника 16 производится помощью зубчатого колеса, 18, сцепленного с неподвижной зубчатой пружинной рейкой храпового типа, укрепленной в станине под колесом 18..Колесо 18 снабжено соответствующим рейке храаовым стопором, в целях предотвращения самопроизвольного обратного вращения колеса.

Камышины 77 втягиваются внутрь вязальной трубки 17 посредством конвейеров 19 и 21, снабженных пружинным нажимом 20. Подача камышин 17, скручиваемых в жгут, происходит от передвижения вязальной трубки 11 (фиг. 1) с одной стороны изготовляемого щита на другую после подачи пучка и спрессовки его, когда вяжущий конец закреплен в теле щита. Вместе с вытягиваемым жгутом вращаются и конвейеры 19 и 27, которые тянут конец новой камышины, включая его в общий жгут.

От зубчатого колеса 4, соединенного с шестерней 2 главного вала 3, получают вращение шестерни 23 (фиг. 1,2), передающие посредством шкивов 24 и 24 движение осям 25 транспортеров

22. Транспортеры 22 расположены в станке двумя группами, которые подают одновременно пучки камыша с обратным положением комлей, в целях достижения одинаковой плотности щита. Пучки камыша разгружаются- на транспортеры с места загрузки т, причем для отбрасывания излишков служат зубчатые валики 22

Прессовка поданного транспортерами

22 камыша производится толкачом 26 (фиг. 1}, который перемещается между верхним и нижним настилом 27 станины станка. Толкач 26 получает поступательные перемещения при помощи троса 28, прикрепленного одним концом к толкачу, а другим связанного с блоком 29 и перекинутого через блок 30 (фиг. 1, 3, б), Блок 29 имеет винтовую поверхность и насажен на вал 3, причем при его вращении он наматывает трос и перемещает толкач 26. Обратное перемещение толкача 26 производится другим тросом, который прикреплен к другому концу толкача Зб, перекинут уже через блок

32 и связан с винтовым блоком 37 (фиг. 1, 3, б). В силу того, что обратный ход толкача 26 может произойти только при условии разматывания части троса

28, блоки 29 и 31 насажены на вал

3 свободно.

Периодическое сцепление блока 29 или 31 с валом 3, в целях приведения данного блока во вращение, осуществляется посредством рычага 33(фиг, 6), перемещающего в соответственные мОменты части 34 или 35.

Перестановка вязальных трубок 11 и перевязка спрессованного камыша происходит во время нерабочего хода толкача 26. Для того, чтобы спрессованный пучок в период отхода, толкача 26 не мог распуститься и расшириться, служат парные рейки 36 (фиг. 1, 3, 4, 7, 9) с гвоздями 40, расположенные сверху и снизу рамы станины станка и нагруженные пружиной 37 (фиг. 1, 7), в целях их сближения друг с другом. Рейки Зб снабжены колодками 38 и 39 (фиг. 3, 4 и 9), которые раздвигаются толкачом в период прессования камыша и при этом раздвигают рейки 36. Когда толкач 26 отходит, рейки 36 пружиной 37 сближаются и гвозди 40, захватив спрессованный камыш, удерживают его на месте, давая возможность вязальным трубкам 71 произвести свою работу. Поскольку действие толкача двустороннее, то описанные механизмы имеются с двух сторон станка.

Механизм для закрепления краев изготовляемого щита состоит из крестовийы 41 (фиг. 1, 4, 10); Каждая крестовина 41 связана с валом 42, имеющим отогнутые концы и снабженным в средине кулаком 43, который при повороте вала 42 взаимодействует с частями 44.

Части 44 связаны с планками 45, 47,48, несущими соответственно крючки 46 и

49, которые предназначаются для захвата перевязочного жгута. Планки 45, 47, 48 и планка 50 вставляются в кулисные прорезы крестовины 41, по которым .они перемещаются под воздействием на них насаженных на валу 42 кулаков 51. При перемещении планок

45, 47, 48 и 50, планка 45 своими крюч ками 46 захватывает жгут и тянет его из тела щита; крючки. же 49 планок 47, 48 захватывают тот же уже вытянутый жгут и тянут его около щита в.стороны в целях воздействия на него иглами

53. Иглы 53 (фиг. 10, 12) связаны с планками 50 и, двигаясь вместе с последними к щиту, захватывают концы разрезанного предварительно сшивного жгута, вытягивают их из щита, разводят в стороны и образуют закрепительные петли 5У и 530 Для разрезания жгута служат ножи 59 планок 54 (фиг. 3), которые перемещаются в одну сторону пружинами 55, а в обратную сторону рычагами 56, действующими от кулаков . 57 на шестернях 58.

Иглы 53 (фиг. 10, 12, 13) состоят из двух пластин 71, снабженных продольными с внутренних их сторон прорезами для цапф ролика 73 и осями. для роликов 72; К оси ролика 73 прикреплены тросы 74 и 75, огибающие ролики 72 и закрепленные на стержне 77 в теле 76 иглы. Пластинки 71 шарнирно укрепляются на осях 78 тела 76 иглы,, причем на нерабочих их концах соединяются пружиной 79. При нажиме на . ролик 73 вязальным жгутом во время прокола, ролик 73 под действием жгута отодвигается по прорезям к телу 76 иглы, натягивая при этом тросы 74 и 75, которые сближают ролики 72 и смыкают пластинки 71 друг сдругом, образуя общее острие.

Механизм для закрепления краев изготовляемого щита приводится s.движение щкивом 60 (фиг. 1), снабженным внутренними зубьями, взаимодействую-, щими с шестерней 58. Пальцы 61 шестерен 58 (фиг. 4) захватывают отогнутые концы вала 42 и производят поворот вала, в целях перемещения планок 45, 47, 48, 50 для осуществления ими описанного выше процесса. Возвращение вала 42 обратно после его поворота производится при помощи пружины.

Опускание или подъем верхней части рамы 27 на нужную высоту и за- мена прессующих планок толкача 26 в соответствии с установленным расстоянием между верхней и нижней частями рамы 27 .позволяют изготовлять, плиты разной толщины. Створки 27 и 27 верхней части рамы 27 выполнены подвижными, для чего они шарнирно скреплены с рамой в местах 270 и 27 Благодаря пружинам

27 и 27 они прижимают щит к нижней части. Длина плиты регулируется дисковой пилой, которая ставится сбоку транспортера и приводится в движение ремнем от шкива 7.! Предмет изобретения. !

1. Станок для изготовления щитов из камыша, с использованием бесконечного транспортера для подачи материала в прессовальный жолоб и перемещаемого возвратно-поступательно в этом- жолобе прессующего материал толкача, отличающийся применением для сшивания щита механизма, состоящего - из двух групп стержней, связанных по перечинами 12 и 15 (фиг. 1), получающими or главного вала станка возврат1, но-поступательные перемещения h npoтивоположных. направлениях и снабженных вязальными трубками 11.

2. В станке по и. 1 вязальные трубки, отличающиеся применением приемника 16 (фиг. 5) для камышин 17, скручиваемых в жгут периодическим поворотом. трубки, при смене направления ее поступательного движения, помощью зубчатого колеса 18 и сцепленной с ним неподвижной пружинной рейки храпового типа, при наличии храпового же стопора для указанного колеса против самопроизвольного -обратного его вращения, для втягивания каковых камышин 17 в трубку служат помещенные в ней и снабженные пружинным нажимом

20 конвейеры 19 и 27, приводимые в движение самим жгутом, вытягиваемым в процессе прошивания им щита.

3. В станке по и. 1 механизм для удерживания сжатой порции камыша по отходе сжимающего ее толкача, отличающийся применением парных реек Зб с гвоздями 40 (фиг. 1, 3, 4, 7 — 9), раздвигаемых при помощи колодок 38, 39 толкачом 26 в период прессования им порции камыша и сближаемых для введения гвоздей в прессовальный жолоб действием пружины 37 при отходе толкача.

4. В станке по и. 1 — механизм для закрепления краец изготовляемого щита, отличанйиийся применением установлен ной на раме станка крестовины 41 (фиг. 1, 4, 10) с кулисными прорезами для планок 45, 47, 48, 50, несущих соответственно крн чки 4б, 49 и иглы 53 для захватывания концов разрезанного предварительно сшивного жгута> вытягивания их из щита, разведения в стороны и образования закрепительных петель, для раздвигания каковых планок служит проходящий через крестовину вал

42 с воздействующими на планки кулаками 51 (фиг. 11), поворот какового вала в соответствующие моменты воспроизводится воздействием на его отогнутые, снабженные оттягивающими пружинами концы пальцев б7 на шестернях 58, получающие периодически вращение от передаточнбго вала станка, причем самое разрезание жгутов производится ножами 59 (фиг. 3), связанными с планками 54, находящимися, в целях сообщения им возвратных перемещений, под,воздействием с .одной стороны пру- . жины 55, а с другой — кулаков57на шестернях 58.

5. В механизме по и. 3 — игла, отличающаяся тем, что она составлена из двух пластинок 71 (фиг. 12, 13), снабженных продольными с внутренних их сторон прорезами для цапф ролика 73 и осями для ролйков 72, огибаемых тросами 74 и 75, связанными с одной стороны с концами оси ролика 73, а с другой со стержнем 77, несущем ось 78 для пластинок 71, связанных пружиной

79 на их нерабочих концах, каковое устройство служит для образования из пластинок 71 общего острия путем сближения рабочих концов этих пластинок при воздействии на ролик 73вязального жгута в . период перемещения иглы (фиг. 10) кулаками51 вала 42 в напра, влении к жгуту.

II,>i(,1

З авторскому свидетельству А. M. Петрова М 83289

r ч

Ж и

cg о

Ф йе р

Эксперт М. А. Дешевей

Редактор Б. N. Дешевой

Ленпромиечат союз. Тип,Печ. Труд". Зак. 572 — 1900