Способ получения цемента
все"ою=; —:-,— ут,1-. Е,.тт,-,:0.,". ", -, ". биб л иотена:, ..
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
300435
Ооюа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства,№
Заявлено 05.VI.1969 (№ 1338673/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.17.1971. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 8.VI.1971
МПК С 04b 7/52
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.9.052.(088.8) Авторы изобретения
И. В. Кравченко, В. И. Акунов, И. М. Поддубный, Г. В. Завадский, Г. И. Чистяков, Д. Я. Емельянова, В. А. Дмитриева, Г. Ф. Русаков, H. И. Дядищев, Л. И. Пугачев и В. Ф. Боряков
Заявитель
Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА
Предмет изобретен ия
Известен способ получения цемента путем измельчения шихты на основе цементного клинкера и добавок в струйной мельнице.
Недостатком этого способа является то, что энергоносителем в таких мельницах является газ давлением 6 — 35 ати, температурой 300 — 500 С и нулевой влажностью. В процессе помола происходит полная дегидратация двуводного гипса и получается цемент с практически мгновенным схватыванием, что исключает возможность его использования в обычном строительстве.
С целью повышения качества цемента и обеспечения возможности помола шихты влажностью свыше 2% предложено в качестве энергоносителя использовать паро-газовую смесь температурой 230 — 400 С, давлением 3 — 3,5 ати и влажностью 2 — 7 . Кроме того, в качестве энергоносителя можно использовать перегретый пар с температурой
230 †4 С и давлением 5 — 10 ати, Предложенный способ осуществляется следующим образом. Цементную шихту влажностью свыше 2%, например при производстве шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента, белого портландцемента из клинкера, охлажденного в воде, подают в струйную мельницу с помощью дозирующих устройств любой системы. Попадая в струю п ар о-газовой смеси, имеющей температуру
230 — 400 С, давление 5 — 10 ати и влажносгь
2 — 7%, материал, размалываясь, теряет влагу, которая уносится отработанным энергоносителем.
Результаты лабораторных исследований показывают, что только при установленных
1О оптимальных параметрах наро-газовой смеси (температура 230 — 400 С, давление 3 — 3,5 ати и влажность 2 — 7%) возможно проведение совместных процессов сушки и помола и получение цемента высокого качества.
Способ получения цемента путем измельче20 ния шихты на основе цементного клинкера и добавок в струйной мельнице, отличаютиийся тем, что, с целью повышения качества цемента и обеспечения возможности помола шихты влажностью свыше 2%, в качестве энергоно25 сителя при измельчении используют парогазовую смесь температурой 230 — 400 С, давлением 3 — 3,5 ати и влажностью 2 — 7%.
