Способ получения титанполиакрилатоб или титанполиметакрилатов

 

О П И С А Н И Е 300985

И ЗОБ РЕТ ЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 22.VII.1968 (№ 1258828/23-4)

Приоритет 05.Х.1967, № Bll 12o/127562, ГДР

МПК В Olj 11/00

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 66.097,3(088.8) Опубликовано 07,1V.1971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 26Л .1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Рудольф Кори, Хайнц Крамер и Дитер Грютцке (Германская Демократическая Республика) Иностранная фирма

«ФЕБ Штикштоффверк Пистеритц> (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ THTAHIIOJIHAKPHJIATOB

ИЛИ ТИТАНПОЛИМЕТАКРИЛАТОВ

Изобретение относится к способу получения титанполиакрилатов и титанполиметакрилатов, которые являются катализаторами переэтерефикации сложных эфиров карбоновых кислот спиртом.

Известно, что в качестве катализатора переэтерификации могут использоваться ортотитановая кислота, а также полимерные сложные эфиры ортотитановой кислоты двух- или трехмерной структуры, органическими компонентами которых являются полимерные гидроксильные соединения.

Недостатком этих катализаторов является довольно плохая фильтруемость при отделении из-за значительной дисперсности порошка катализатора, что приводит к увеличению продолжительности процесса.

Кроме того, названные выше катализаторы недостаточно термостойкости, что приводит к частичному разложению катализатора и повышению зольности продукта.

Целью изобретения является получение катализатора, не имеющего перечисленных выше недостатков, стойкого к гидролизу, хорошо фильтруемого и повышающего скорость реакции переэтерификации.

Такими катализаторами переэтерификации являются титанполиакрилаты и титанполиметакрилаты, которые получают путем взаимодействия сополимеров акриловой или метакриловой кислоты и других винильных соединений, например сложного эфира или амида акриловой или метакриловой кислоты, тчрола, акрилонитрила и других, со сложными эфирами ортотитановой кислоты в присутствии сшивающего компонента, например дивинильных производных, в частности дивинилбензола, при нагревании, преимущественно прп температуре кипения реакционной массы, с

10 последующей фильтрацией и промывкой спиртом, например метанолом.

При этом содержание в катализаторе акриловой или метакриловой кислоты составляет

1 — 90%, преимущественно 5 — 20%. Содержа15 ние титана в катализаторе равно 0,1 — 30%.

Катализаторы представляют собой бесцветные порошки или гранулообразные продукты.

В последнем случае при применении катализатора можно обойтись и без использова20 ния носителя.

Пример 1. Получают сополимер путем полимеризации в суспензии мономерной смеси из 50 вес. ч. метакриловой кислоты и 50 вес. ч.

2S метилового эфира метакриловой кислоты с добавлением 5 вес. ч. дивинилбензола. Сополимср обрабатывают метанолом, смешивают с избытком тетрабутилата титана и нагрева от

1 час с обратным холодильником, затем филь30 труют и промывают метанолом.

300985

35

Предмет изобретения

Составитель Т. Лавриненко

Редактор T. Г. Шарганова Техред 3. Н. Тараненко Корректор Л. А. Царькова

Заказ 1319/9 Изд. Же 589 Тираж 473 Подписное

Е11-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб„д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Содержание титана в полученном катализаторе 8,9%.

196 г спирта состава Сз — Сз, 380 г метилового эфира метакриловой кислоты (молярпое отношение спирт: эфир метакриловой кислоты равно 1: 2,52), 1 г фенотиазина (ингибитор полимеризации) и 2,5 г полученного катализатора вводят в перегонную колбу, снабженную ректификационной колонной, и нагревают.

Образующийся при переэтерификации метиловый спирт отгоняют в виде азеотропной смеси с метиловым эфиром метакриловой кислоты по мере его образования. Средняя гемпература колбы 110 †1 С. Степень переэтерификации через 3 час выше 99 /о. Еще теплую смесь отфильтровывают от катализатора, а избыток метилового эфира метакриловой

КИСЛОТЫ ОТГОНЯЮТ.

Катализатор может применяться повторно.

При сравнительной переэтерификации в присутствии концентрированной серной кислоты, как катализатора, при одинаковых условиях через 3 час степень переэтерификации была лишь 85 /о, Кроме того, потери продукта в пересчете на введенный эфир 10%. Потери складываются из продуктов смолообразования, получаюп;ихся при действии концентрированной серной кислоты на сложный эфир, и из потерь при промывке.

Пример 2. Получают сополимер полимеризацией в массе мономерной смеси, сосгоящей из 10 вес. ч. метакриловой кислоты, 90 вес. ч. бутилового эфира метакриловой кислоты и 10 вес. ч. дивинилбензола, с 72 вес. ч. тетрабутилата титана. Содержание титана в катализаторе 7,8 .

400 г октадецилового спирта, 380 г метилового эфира метакриловой кислоты (моляр.юе отношение спирт: эфир метакриловой кислоты равно 1:2,52), 1 г фенотиазина — ингибигора полимеризации и 2,5 г полученного катализатора нагревают, как описано в примере 1, Температура колбы 110 — 120 С. Через 3,5 час степень превращения равна 98о/о. Катализатор отфильтровывают. Его можно применять повторно.

При аналогичной переэтерификации с применением катализатора, полученного полимеризацией в массе смеси из 10 вес, ч. акриловой кислоты, 90 вес. ч. бутилового эфира метакриловой кислоты, 10 вес. ч. дивинилбензола и 72 вес. ч. тетрабутилата титана, содержащеro 12,9ii/о титана в катализаторе, через 3 час степень переэтерификации метилового эфира метакриловой кислоты составляет 100% .

Пример 3. Используют сополимер, полученный полимеризацией в растворе мономерной смеси, состоящей из 10 вес. ч. метакриловой кислоты и 90 вес. ч, бутилового эфира метакриловой кислоты, с применением этиленгликоля как растворителя. После повторного осаждения сополимера метанольный раствор последнего смешивают с тетрабутилатом титана, осаждают содержащий титан полимер, огдсляют его и повторно промывают метанолом.

Содержание титана в полученном катализаторе составляет 9 80 .

92 г этаноламина, 380 г метилового эфира метакриловой кислоты (молярное отношение аминоспирт;метиловый эфир метакриловой кислоты равно 1; 2,52), 1 г фенотиазина ингибитора полимеризации и 2,5 г полученного катализатора нагревают, как описано в примере 1.

Температура колбы во время переэтерификации 100 — 110 С. Через 3,5 час степень переэтерификации метилового эфира метакриловой кислоты составляет 97%. Катализатор отфильтровывают и применяют повторно.

Пример 4. 196 г спирта состава СзСз и

349 г бутилового эфира уксусной кислоты (молярное отношение спирт: эфир равно 1: 2) переэтерифицируют в присутствии 2 г описанного в примере 3 катализатора. Степень переэтерификации составляет через 3 час. 93 >/>.

Способ получения титанполиакрилатов или титанполиметакрилатов, отличающийся тем, что, с целью получения продуктов, применяемых в качестве катализаторов переэтерификации, сополимеры акриловой или метакрпловой кислоты с другими винильными соединениями, например сложным эфиром акриловой или метакриловой кислоты, акрилонитрилом, подвсргают взаимодействию со сложными эфирами ортотитановой кислоты при нагревании с последующей фильтрацией и промывкой спиртом, например метанолом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревание ведут при температуре кипения реакционной массы.

Способ получения титанполиакрилатоб или титанполиметакрилатов Способ получения титанполиакрилатоб или титанполиметакрилатов 

 

Похожие патенты:

Способ содимеризации циклопентадиена с дивинилом и изопреномизобретение относится к процессу получения циклических углеводородов с двумя двойными связями, используемых при синтезе ненасыщенных этилен-цропиленовых эластомеров, в частности к процессу получения тетрагидроиндена и метилтетрагидроиндена.известен способ содимеризации циклопентадиена с дивинилом и изопреном при повышенной температуре. однако выход целевого продукта низок (18—23%).для повышения выхода целевого продукта предлагается процесс содимеризации вести в присутствии каталитического комплекса, состояш.его из ацетилацетоната никеля или железа, трифенилфосфита (тфф) и триизобутилалюминия (тиба). каталитический комплекс имеет мольное соотношение ацетилацетонат никеля : трифенилфосфит : триизобутилалюминий, равное 1:2:5, предпочтительно 1:1:10, или мольное соотношение ацетилацетонат железа : трифепилфосфит : триизобутилалюминий, равное 1:2:3, предпочтительно 1:1:7.предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта до 54—62%.5 пример 1. опыт проводят в автоклаве периодического действия на 1 л. в автоклав в токе азота подают 1 г-моль дивинила и 1,5 г-моль дициклопентадиена. содержимое автоклава при перемешивании нагревают до10 180''с, после чего туда под давлением азота подают 0,0039 г-моль ацетилацетоната никеля, растворенного в бензоле, а также трифенилфосфит и триизобутилалюминий в мольном соотношении ас2кч:тфф:тиба= 1:2:5. при этих15 условиях смесь перемешивают 5 час, затем автоклав охлаждают до 10°с.результаты опыта приведены в табл. 1, конверсия дивинила составляет 72,2%, а выход тетрагидроиндена — 62% по нрореагировав-20 шему дивинилу.таблица 1 // 282648
Изобретение относится к процессу получения циклических углеводородов с двумя двойными связями, используемых при синтезе ненасыщенных этилен-цропиленовых эластомеров, в частности к процессу получения тетрагидроиндена и метилтетрагидроиндена.Известен способ содимеризации циклопентадиена с дивинилом и изопреном при повышенной температуре

Изобретение относится к способу связывания двуокиси углерода путем взаимодействия его с окисями олефинов с последующим превращением его в алкиленкарбонаты

Изобретение относится к хромовым катализаторам тримеризации и/или полимеризации олефинов

Изобретение относится к новому способу регенерирования катализатора алкилирования, который содержит компонент сульфона и способ удаления КРМ из катализатора алкилирования, причем указанный сульфон является сульфоланом, а КРМ-адсорбирующий материал, выбранный из группы, состоящей их оксида алюминия, углерода и их смесей

Изобретение относится к процессам конверсии углеводородов и составу катализатора, используемого в указанных углеводородных конверсионных процессах
Наверх