Устройство для высокочастотной сварки

 

О П И С А Н И Е 302924

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 27Х.1970 (№ 1434121/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 07111.1972. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 21.IV,1972

4I. Кл, В 23k 13, 00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК G21.791.77(088.8) Авторы изобретения П. Б. Самойлов, В. Н. Иванов, О. А. Шаповалов, Б. А. Мартынов, В. М. Смирнов, В. Г. Болтин и А. P. Кудрявцев

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЪ|СОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области произьодства прямошовных труб различных профилей, замкнутых и незамкнутых, методом ьысокочастотной сварки.

Известен иидуктор для высокочастотной сварки труб, расположенный внутри трубной заготовки и частично заполняющий ее внутреннее сечение. Однако при этой конструкции иидуктора невозможно сваривать незамкнутые профили; кроме того, велики потери мощности в теле трубной заготовки при сварке труб большого диаметра ввиду того, что ток проходит по всему периметру трубы.

Цель изобретения — повысить эффективность нагрева.

Для этого в устройсгве применен экран из высокопроводного материала, который имеет контакт, прилегающий к кромкам заготовпк по обе стороны от индуктора, и ток, идущий в кромках заготовок, замыкается через экран и кромки, На фиг. I изображен поперечный разрез описываемого устройства; на фиг. 2 — его продольный разрез.

Г1редлагаемое устройство содержит водоохлаждаемую катушку 1 и сердечник 2, установленный внутри катушки. Активная часть сечения сердечника сделана из ферромагниттого материала, например из листовой электротехнической стали, разделенной иа пакеты медными радиаториыми листами 8, ширина которых больше ширины фсрромапштиых пакетов. Сердечник 2 помещен в корытообразный кожух 1, изготовленный из материала высокой электропроводности. I Ia листы 8 совместно с кожухом 4 накладывается оболочка 5 из диэлектрического материала.

Экран выполнен в виде неподвижного корытообразного кронштейна 6 с четырьмя стой10 ками 7, между которыми установлены два вращающихся ролика 8, и поджимиого корытообразного кронштейна 9. Кронштейн 0 с вращающимися роликами 10 через ось 11 укреплен на поджимной тяге 12, имеющей

15 > пор 18.

При установке устройства для сварки сначала моптирутот неподвижиьш кронштейн 6 так, чтобы заготовка опиралась на ролики 8 и был достигнут угол достаточной величины

20 между свариваемыми кромками. После этого поворачивают тягу 12 вокруг оси 1-1 до получения надежного контакта на все три пары контактных роликов 8, 10. Положение тяги 12 фиксируется упором 18, 25»а контактные ролики 8, 10 должно быть достаточным для непрерывного контакта роликов с заготовкой «о все время сварки.

При пропускашп1 по катушке 1 тока высо30 кой частоты, подводимого ио токоироводу, в

302924

Предмет изобретения

Фиг.!

Составитель Г. Макеева

Текред T. Ускова

Редактор Т. Ларина

Корректор Т. Бабакина

Заказ 1033/15 Изд. Мв 475 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 0К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 заготовке и экране индуцируется ток, который протекает вдоль кромок заготовки через точку 15 соприкосновения кромок и замыкается на экран.

Так как материал экрана имеет высокую электропроводность, потери в нем значительно меньше, чем в свариваемом изделии. Протекаш|е тока вдоль кромок вызывает нагрев ик до сварочной температуры, после чего заготовка обжимается.

Устройство для высокочастотной сварки изделий, содержащее индуктор, выполненный

5 в виде катушки с сердечником и частично окватывающий их экран, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности нагрева, на экране укреплены ролики, образующие при контакте с деталью замкнутьш

10 токопроводящий контур,

Устройство для высокочастотной сварки Устройство для высокочастотной сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке и наплавке и может быть использовано для непрерывного нанесения наплавляемой шихты на цилиндрические поверхности деталей при индукционной наплавке

Изобретение относится к машиностроению, в частности к индукционно-металлургическим способам упрочнения поверхностей рельса, колеса, буферных тарелей и других деталей и узлов, работающих в условиях упруго-пластических деформаций, выдерживающих контактные давления до 5000 кгс/см2

Изобретение относится к индукционной сварке, в частности, к импульсной высокочастотной сварке таких изделий, как тонкостенные цилиндрические корпуса с крышками в радиотехнической и электротехнической промышленности

Изобретение относится к машиностроению, в частности к центробежному индукционно-металлургическому способу наплавки внутренней поверхности биметаллических втулок при их сложных профилях, например втулок с упорными буртиками

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам восстановления поверхностей цилиндрических деталей типа полых валов, втулок, работающих во фрикционных механизмах
Наверх