Брагоперегонный аппарат непрерывногодействия

 

ИСАНИ Е

О п

ЗО3348

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МП1 С 121 1/08

Заявлено 03.11.1970 (№ 1398729/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13Х.1971. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 22Х1.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 663.551.414(088.8) Авторы изобретения

И. М. Аношин, А. Г. Курносов и М. А. Шепидько

Заявитель

БРАГОПЕРЕГОННЫЙ АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО

ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к спиртовой промышленности и может быть использовано для перегонки крупнокожурной бражки.

Известен брагоперегонный аппарат непрерывного действия, выполненный в виде вертикальной колонны, снабженной поэтажно установленными внутри нее контактными элементами, каждый из которых состоит из патрубка и веерной пластинчатой решетки, установленной у его основания с образованием сливного отверстия.

Цель изобретения — обеспечение возможности перегонки густых засоренных смесей, предотвращение продольного перемешивания жидкой фазы, а также интенсификация процесса массообмена.

Для этого в предложенном аппарате каждый патрубок выполнен в виде усеченного конуса и снабжен отбойным кольцом, укрепленным у его верхнего основания. При этом контактные элементы расположены по всему сечению колонны, и каждый из вышележащих патрубков введен нижним основанием на определенную глубину. в отбойное кольцо нижележащего, образуя таким образом ряд секций-колонн, сообщенных между собой отбойными кольцами.

На чертеже схематично изображен предложенный аппарат.

Брагоперегонный аппарат выполнен в виде вертикальной колонны 1, снабженной поэтажно установленными внутри нее контактными элементами. КаждыЙ конта1 тпый элемент состоит 113 патрубка 2 и веерной пластинчатой решетки 8, установленной у сго основания с образованием сливного зазора.

Каждый патрубок выполнен в виде усеченноГО конуса и снабжен Отбойным кольцом

10 при этом каждый из вышележащих патрубков введен нижним основанием на определенную глубину в отбойное кольцо нижелехкащего, образуя таким образом ряд секций-колонн, сообщенных между собой отбойными кольцами

15 и работающих как самостоятельные колонны малого диаметра.

Подача жидкой фазы в цснтры верхних контактных элементов каждой секции осуществляется через питатели 5.

20 Работает аппарат следующим образом. жидкая фаза подается сверху отдельно в каждую секцию, а паровой поток — снизу.

По высоте аппарата соблюдается общий противоток фаз.

25 Под действием веерных решеток 8 паровой поток получает вращательное движение. Жидкость, стекающая сверху за счет сил межфазного трения, также приходит во вращение. В каждом контактном элементе образуются вра30 щающиеся кольца паро-жидкостной эмульсии., 303348 в которых происходит интенсивный массообмен. Вращение фаз в зонах контакта однонаправленное, что позволяет достигать высоких скоростей парового потока. Лппарат вступает в работу с момента нако пления жидкости пад веерными пластинчатыми решетками 8. Верхний предел работы определяется «захлебыванием» аппарата, т. е. прекращением слива и началом обратного движения жидкости.

С увеличением скорости парового потока возрастает удерживающая способность аппарата и увеличивается высота колец паро-жидкостной эмульсии. Коническая форма патрубков 2 обеспечивает более широкий диапазон рабочих нагрузок (по паровой фазе), так как с ростом диаметра патрубка по мере удаления от веерной решетки происходит гашение скорости парового потока, что приводит к снижению высоты подъема колец паро->кидкостной эмульсии. Это позволяет избежать пакоплепия жидкой фазы в верхней части контактных элементов и уменьшить высоту контактных элементов. Так как жидкая фаза скапливается у стенок патрубка, установка отбойных колец 4 у верхнего среза патрубков позволяет производить сепарацию паровой фазы.

Капельки жидкости, ударяясь в отбойное кольцо 4, отделяются от первого потока и возвращаются обратно в контактный элемент.

Ввод вышележащего контактного элемента

"ооспо на определенную глубину в нижележащий элемент обеспечивает отбор сепарированной паровой фазы. Слив жидкости из вышележащих контактных элементов в нижележащие осуществляется через сливные зазоры под действием силы тяжести.

Предмет изобретения

l0 Брагоперегонный аппарат непрерывного действия, выполненный в виде вертикальной колонны, снабженной поэтажно установленными внутри нее контактными элементами, каждый из которых состоит из патрубка и веерl5 ной пластинчатой решетки, установленной у

его основания с образованием сливного зазора, отликаюи айся тем, что, с целью возможности перегонки на данном аппарате густых засоренных смесей, повышения его производи20 тельности, предотвращения продольного перемешивания жидкой фазы и интенсификации процесса массобмена, каждый патрубок выполнен в виде усеченного конуса и снабжен отбойным кольцом, укрепленным у его верх25 него основания, при этом контактные элементы расположены по всему сечению колонны, и каждый из вышележащих патрубков введен ни>кним основанием на определенную глубину в отбойное кольцо нижележащего, обра30 зуя таким образом ряд секций-колонн, сообщенных между собой отбойными кольцами.

303348

Составитель Н. Селиверстова

Редактор И. Квачадзе Техред А. А. Камышникова Корректоры: Е. Ласточкина и А. Николаева

Заказ 1733/6 Изд. № 696 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2