Сегнетоэлектрик для керамических конденсаторов
. - -,-, p1
-,.-..;т" ° Г 1. а
О П И4; РЖ 30365 8
Союз Советских
Социалистических
Республик
И3ОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК Н 01Ь 3700
Заявлено 24.Х1.1969 (№ 1378789/26-9) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13.V.1971. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 1 VII.1971
Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 621.319.4:549.6 (088,8) Авторы изобретения
В. С. Костомаров и Г. И. Волков
Заявитель
СЕГНЕТОЭЛЕКТРИК ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ
КОНДЕНСАТОРОВ
Изобретение относится к составам керамических диэлектриков для сегнетоэлектрических конденсаторов.
Известны керамические материалы, содержащие твердые растворы на основе
ВаТ10з — CaZr03. Они обладают достаточно хорошими электрическими свойствами и широко используются в качестве диаэлектриков для сегнетоэлектрических конденсаторов.
Однако известные материалы имеют высокую температуру спекания (1400 20 C), большое время обжига и хрупкость изготовленных из них заготовок конденсаторов.
Цель изобретения — снижение температуры спекания материалов, сокращение врезтени их обжига и улучшение ряда электрических и механических характеристик.
Для этого,в исходную шихту .введена смесь окиси цинка и углекислого марганца в количестве 0,3 — 0,4 вес. % от общего веса шихты с содержанием углекислого марганца в количестве 0,1 — 0,13 вес. % от веса смеси.
Керамический материал изготовляется следующим образом.
По известной технологии готовят спеки
BaTiO> и CaZr03, из которых затем готовят шихту, содержащую (в %) BaTi03 85 — 90, CaZrOq 9 — 14, MgTi03 0,1 — 0,4, каолин 0,5 — 1.
Перед помолом в шихту вводят 0,3 — 0,4 вес. % смеси ZnO+MnCO3 в виде порошка. Содержанне МпСОз в смеси должно быть в пределах 0,1 — 0,13 вес. %. Из полученного, после помола материала любым,из известных способов изготовляют заготовки конденсаторов.
Затем .полученные заготовки обжигают в электрических или пламенных печах при 1320А
-020 Ñ и выдерживают прп температуре спекания 1 — 2 час. Температура обжига загоговок пз известных материалов, не содержащих добавок ZnO+NnCO> составляет 1420&20 С при выдержке 6 — 8 час при температуре спекания.
Таким образом, в результате введения в состав керамического материала смеси
ZnO+MnÑO снижается температура его спекания .на 100 и сокращается время обжигa в 4 — 6 раз.
Конкретным, примером, предлагаемого кера20 мического материала является материал
Т-4500, содер ж а щий (в % ) В аТ10з 87,5, СaZr03 10,76, каолина 1,2, MgTi03 0,2, в состав которого введено 0,34% смеси ZnO++МпСОз. 1рубчатые заготовки конденсато25 ров, изготовленные пз данного материала, обжигают при температуре 1320+10 С с выдержкой при этой температуре 1,5 час. Заго1овки, изготовленные из материала Т-4500 без добавок смеси ЛпО+Мт1СОз, спекаются при
30 температуре 1420+-10 С с выдержкой 8 час.
ÇÎ3658
Предмет изобретения
Составитель Н. Степанов
Редактор А. В. Корнеев Техред А. А. Камышникова Корректор Е, H. Миронова
Заказ 1745, 15 Изд. № 734 Тираж 473 Подписное
БНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Сегнетоэлектрик для керамических конденсаторов на основе пвердых растворов титаната бария и цирконата кальция, отличающийся. тем, что, с целью снижения температуры спекания, сокращения времени обжига .и улучшения электрических,и механических характеристик изготовленных из него конденсаторов, в ,исходную шихту введена смесь окиси цинка и углекислого марганца m количестве 0,3-5 0,4 вес. % от общего веса шихты,с содержа.нием углекислого марганца в количестве 0,1—
0,13,вес. % от веса смеси.
