Способ получения ориентированной полиэтилентерефталатной пленки']"^'"пш • •:.-: us;-l!iiггена

 

О П И С A Н И Е 304794

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.V.1967 (№ 1157200I23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 30.111.1972. Бюллетень Л 12

K;I. В 29d 7/24

Комитет по делам изобретений и открытий пои Совете Министров

СССР Д1А, 678 027 32 62 416 (088.8) Дата опубликовашгя о шсяния 22Л,1972

Авторы изобретения

Г. В. Сагалаев, С. В. Власов, В. В. Гришанов, Н. В. Андрианова и Л. В. Зехова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРИ ЕНТИ РОВАН НОЙ

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОИ ПЛЕНКИ (! : —... -"CÒЫ!А

Известен способ получения ориентированной полиэтилентерефтялатной пленки путем нагревания аморфной пленки не выше 110 С с последующим ее вытягиванием, С целью получения матовой бумагоподобной пленки, я мор фную иолиэтилентерсфт»л ятнуlo пленку нагревают до 110 †1 С и зятем охлаждают до 90 — 110 С с одновременным вытягиванием ее в двух направлениях. Кроме того, для стабилизации размеров готовой пленки при повышеншях температурах opueu Ièðîâàèíóþ пленку термообрабатывают нри

150 †2 С.

Полученная описываемым спосооом иленк» может быть использована в фото- и кинопромышленности в качестве проекционного экрана. Предел прочности при растяжении такой пленки равен 1400 — 1700 кгс/слР, модуль упругости — 50 10а кгс/сл -, a размер зерен поверхности пленки от 0,2 еяк до 1 лк.

Пример 1. Исходную аморфную пленку толщиной 220 лк прогревяют при 110 — 120 С в течение 5 — 1,5 лин. Полученная частично кристаллическая пленка имеет мутноватый цвет, гладкую и ровную поверхность с обеих сторон. Затем пленку направляют в машину для одновременной двухосной ориентации, где она охлаждается до 90 — 100 С и при той же температуре вытягивается в обе стороны (вдоль и ионсрск) одновремено со скоростью

800 — 1200%/лин. Степень вытяжки при этом

3,5 — 4 в обе стороны. Полученную ориентированную пленку охляжд;lloT до комнатной температуры и наматывают нд бобину. Такая пленка имеет матовый цвет, я обе ее поверхности сильно шероховяты. Нд обеих ее поверхностях так же, кдк и нд бумаге, хорошо оставляют след к»ряндяши тина ТМ, М, 2ч, шариковые авторучки и черш1лд. Пленка изотропнд, механические свойств» находятся в вышеукя10 занных нределдх. Отличительной особенностью этой плешРш является величина свободной тепловой усядки (при 150 C и 30 лин), равная 30 — 40î/î

Пример 2. Условия получения пленки те

15 же, но после ориентации онд поступает (процесс непрерывен) в зону термофиксяции, где окончательно крист»ллизуется. Поверхность и цвет ее остаются теми же, но величина свободной тепловой усядки (при 150 С и 30 лин) не

20 более 2 — 3 о о.

П р и и е р 3. 11сходиую аморфную пленку толщиной 220 — 250 лк прогрев»1от при 120—

140 Ñ в течение 120 — 50 сек. Условия ориентации и термофиксяции те же, что в приме25 ре 2, Физико-механические свойства пленки в указанных пределах.

П р и м с р 4. 11сходную аморфную пленку толщиной 100 — 130 лк прогревают нрн 140—

160 C в течение 50 — 20 сек, после чего оня ио30 сгуи»ет в машину для одновременной двухосной ориентации. В зоне подогрева иленк»

304794

Предмет изобретения

Соста33ители Л. Кулакова

Техред 3. Тараненко

Редактор T. Пилипенко

Корр< ктор Г. Михеевы

Заказ 140778 Иад.,¹ 570 Тираж 448 Под шо33ое

Ц11ИИПИ Когыитета IIo д3.иги изооретеши1 и открипий ири Совете Ми33иотров СССР ,Москва, Ж-, Б, Рауи3екая 3и3б., д. 4(5

Типот1ии1иин ир. Сапунова. 2 охлаждается до 100 — 110 С и ориентируется в обоих направлениях со скоростью 2000—

2500%/л1ин. Степень вытяжки ее 3,5 — 4 в обе стороны, условия термофиксацпи те же, что и в примере 2. Полученная пленка матовая, шероховатая с обеих сторон. Физико-hexa»I«leские свойства олизки к вышеуказанным.

1. Способ получешгя ориентированной полиэтилентерефталатной пленки путем нагревания аморфной пленки с последующим ее вытягиванием, отличаю1цийся тем, что, с целью получения матовой бумагоподобной пленки, аморфную полиэтилентерефталатную пленку нагревают до 110 — 180 С и затем охлаждают до 90 — 110 С с одновременным вытягиванием ее » двух направлениях.

2. Способ по и. 1, oT,øilàþè1àéñÿ тем, что, с целью стабилизации размеров готовой IITlållêll и 13 и 11013 bl l II Q I I I I I т е м и е Р а т У 13 а х, o P I I e I I r I I P o I3;I I Iную пленку термообрабатывают прп 150 —210 С.