Патент ссср 305643

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

305643

Союз Соеетскиз

Социалистическил

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 29.IX.1965 (№ 1030498/29-33) МПК С 04b 43/04

Приоритет

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 677.511(088.8) Опубликовано 04.V1.1971. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 16Л II.1971

Автор изобретения

Иностранец

Ральф Дэвид Дэль (Великобритания) Иностранная фирма

«Протекс Корпорейшен, Лимитед» (Багамские острова) Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Известен способ изготовления теплоизоляционныхых и звукоизоляционных изделий путем приготовления водной суспензии асбестового волокна, поризации ее, формования и последующей сушки.

Цель изобретения — повысить пор истость, эластичность и упругость изделий. Достигается это тем, что в воднукт суспензию асбестового волокна вводят диспергатор и полученную суспензию с диспергированным волокном поризуют путем вспеннвания.

В водную суспензию асбестового волокна может вводиться искусственное минеральное волокно, например стеклянное.

При этом используют волокна диаметром

10 лтк — 100 лк, Кроме того, после сушки сформовапные изделия подвергают термообработке при температуре выше 200 С.

Приготавливают суспензию с диспергированным асбестовым волокном. В качестве дисперсионной среды применяется вода, в частности вода, содержащая примеси, смесь воды с растворимыми в воде органическими жидкостями или с водными эмульсиями этих жидкостей. Могут применяться отдельно без воды органические жидкости. В каждом случае в диспергирующей среде могут содержаться другие органические или неорганические вспомогательные средства.

Суспензия с диспергированным волокном смешивается с пенообразователем и затем получают пену. В качестве пенообразователя могут служить мыла, например соли жирных кислот, в основном щелочные соли жирных кислот, такие как стеарат натрия, олеат натрия. Могут применяться и другие пригодные для этого соединения.

Содержание волокнистого материала по отношению к пенообразователю может колебаться от 10: 1 до 1: 1, в вес. ч.

Эффективно к известному сульфанату ще15 лочи добавлять сульфонат алкилбензола, сульфонат алкилнафталена и подобные им соединения. При этом добавляют смачивающее средство, заряженное зарядом, противоположным заряду асбестового волокна. В случае

20 применения хрнзотилового асбеста — анионактивное смачивающее средство, при применении синего асбеста — катионактивное смачивающее средство. Сма1п|вающее средство добавляют в количестве не больше 1 — 10%, а преи25 мущественно 3 — 7% от веса волокна.

Можно использовать растворы, содержащие смачивающие средства в количестве 0,5 — 8%, а преимущественно 1 — 5% от веса волокна, в

305643

300

11рсдмст изоорстени1(Составитель Л. Чубукова

Тскрсд Л. В. Куклина Корректор 3. И. Тарасова

Редактор С. Ежкова

Заказ 1951 15 Изд. 7"а 824 Тираж 473 Подписное

ЦНИИП14 Когиитста по деляга изобрстс п и и открыти t npu Сонсзс Ми .истроз СССР

Москва, 7К-35, Раун1ская паб. д, 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 дисперсионной среде, в частности содержащей воду. Могут использоваться обычные индустриальные воды. Желательно применять воду с жесткостью от 13 — 1б и выше.

Вспенивание можно производить мешалкой, вдуванием газов, перемешиванием с помощью насоса или другими способами.

Размеры пор и связанные с ними изолирующие свойства определяются как видом вспенивателя, процессом вспенивания, так и временем созревания массы. Размеры пор могут также регулироваться продолжительностью обработки, температурой высушив ания (при низкой температуре образуются маленькие поры) и комбинацией того и другого.

11олученную пену заливают в формы. При этом возможно заполнять формы геной под давлением, пропитать ее смолой и затем формовать или же обрабатывать другими известными способами.

Сформоваппая пена может накладываться на изолируемую поверхность и там уже отверждается.

Отверждсние пены происходит в зависимости от соответствующего метода вспенивания.

Отвержденис может регулироваться применением средств для отверждения и связывания, которые могут при известных условиях добавляться в дисперсию асбестовых волокон.

Полученные изделия могут разрезаться, расппливаться.

11ри применении мыла в качестве пенообразователя (щелочные соли жирных кислот) образуются в изделии замкнутые поры, не связ а нные м ежду со бо й.

11осле образования пены ее подвергают тепловой обраоотке примерно при 200"С, но предварительно сс высушивают при температуре

40 — 60 С.

Формованные изоляторы, полученные по предложенному методу, могут использоваться всюду, где неооходима изоляция в большом температурном интервале и где, с другой стороны, треоуется изоляция малого веса, которая была бы негорюча и звукопроницаема. Рормованные изделия примени 11ы пpe»Ige всего в самолетостроении, ракетостроении, кораблестроении, а также в технике низких температур.

Пример 1. Изготавливается смесь из следующих компонентов, г:

Хризотпловый асбест 1110

Мыло 440

Лнионактивное вещество, например сиопогспное сма швающес средство бб,б

Жссткг11! Нодг1 58000

Спирт 1000

Пример 2. Изготавливается смесь из следу ющих компонентов, г:

Синий асбест 227

Мыло 111

Катионактивпое вещество, например еионогенное смачивающее средство 16,7

Вода 147

Hp имер 3. Изготавливается смесь из сле1р дующих компонентов, г;

Хризотиловый асбест

Силановое волокно

Лнионактивное вещество, например неионогенное

15 смачивающее средство бб,б

Вода 58000

Одна из перечисленных смесей подается в сосуд, снабженный мешалкой или насосом, и перемешивается до образования пены.

2О Затем пену заливают в формы и медленным повышением температуры высушивают ее (40 C(v(100 C). Так получают продукт, обладающий удельным весо;I (0,002(Т ( (0,03). Получсннуго пену можно залить в

25 формы, в которых после высушивания и отвер кдения получаются изделия нужной формы.

После температурной обработки при температуре свыше 200"С получается эластичный, упругий, невоспламеняемый звуконепроницаемый, химически устойчивый, неоплавляющийся продукт, который может использоваться в широком температурном интервале (0) v( (Π— 550 C) .

1. Спосоо изготовления тсплоизол11ционных и звукоизоляционных изделий путем приготов4р ления водной суспснзии асбестового волокна, поризации сс, формованпя и последуюшей сушки, отлггчгиогггггися тем, что, с целью повышения пористости, эластичности и упругости изделий, в водную суспепзи1о асбестового

45 волокна вводят диспергатор и полученную суспспзию с диспергировапньп| волокном поризуют путем вспенивания.

2. Способ по и. 1, отлггчиоцггггся тем, что в водную суспензио асбестового волокна вводят искусствеп минеральное волокно, напри»ер стеклянное.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличагогггггйгся тем, что используют волокна диаметром 10 лгк— — 100 лгк.

55 4. Способ по пп. 1 — 3, отличагогггггггся тем, гго после сушки сформованпые изделия подвергают тсрмообработке прп температуре выше 200 С.