Устройство для продольной резки листовогоматериала^.•.т::йг^:(ы?хвне'^5.г.иотен/

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

30223l

Союз Соввтских

Социалистических

Рвслурлик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 12.XII.1970 (№ 1386284/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28ЛЧ.1971. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 9Х1.1971

МПК В 26d 1/12

В 28Ь 1/52

Комитет оо делам иаобрвтвиий и открытий ори Соввтв йиииотров

СССР

УДК 666.961.05.002.5 (088.8) Авторы изобретения С. А. Азимов, С. А. Монастыренко, М. С. Нейфельд и Ю. А. Спиридонов

Заявитель Специальное конструкторское бюро по оборудованию для производства асбестоцементных изделий и рулонно-кровельных материалов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для продольной резки листового материала, например, асбестоцементного наката, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известны устройства для продольной резки листового материала, содержащие жестко закрепленные на приводном валу дисковые ножи, взаимодействующие с торцовой поверхностью приводного опорного барабана.

Однако в таких устройствах быстро изнашиваются режущие кромки ножа и невысокое качество резки, что является результатом постоянного усилия прижатия дискового ножа к опорному барабану.

Цель изобретения — обеспечить саморегулирование усилия прижатия ножа к опорному барабану и уменьшить износ рабочих поверхностей ножа и опорного барабана.

Это достигается тем, что приводной вал барабана кинематически соединен с помощью косозубой шестеренчатой передачи с валом дискового ножа, смонтированного в подшипниках с возможностью осевого перемещения, причем дисковый нож закреплен на валу под углом к торцовой поверхности опорного барабана.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для продольной резки листового материала состоит из транспортирующего материал стола 1, под которым установлен приводной вал 2 с жестко закрепленным на нем опорным барабаном 3. Приводной вал Z с помощью косозубых шестерен 4 и 5 кинематически соединен с валом б, на котором жестко закреплен дисковый нож 7, установленный под углом к торцовой поверхности

И опорного барабана 8. Вал б смонтирован в подшипниках 8 с возможностью свободного осевого перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Перед поступлением материала на резку

15 дисковый нож 7 вращается с минимальным прижатием к торцовой поверхности барабана 8. С момента начала резания материала возникает определенное усилие резания. Возникающее при этом дополнительное окружное

20 усилие через косозубые шестерни 4 и 5 передается от приводного вала 2 к валу б дискового ножа.

В то же время за счет косозубой шестеренчатой передачи возникает дополнительное

25 осевое усилие, стремящееся прижать нож 7 к торцовой поверхности опорного барабана 8.

Таким образом косозубая шестеренчатая передача автоматически будет обеспечивать саморегулирование усилия прижатия ножа к

30 опорному барабану в зависимости от усилия

302231

Предмет изобретения

Составитель Б. Полторакевич

Техред T. П. Курилко Корректор Т. А, Китаева

Редактор С. Ежкова

Заказ 1536/12 Изд. № 651 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 резания, обеспечивая тем самым высокое качество резки и уменьшая износ режущих кромок ножа и опорного барабана.

1. Устройство для продольной резки листового материала, например, асбестоцементного наката, содержащее жестко закрепленный на приводном валу дисковый нож, взаимодействующий с торцовой поверхностью приводного опорного барабана, отличающееся тем, что, с целью обеспечения саморегулирования усилия прижатия ножа к опорному барабану и уменьшения износа рабочих поверхностей ножа и опорного барабана, приводной вал барабана

5 кинематически соединен с помощью косозубой шестеренчатой передачи с валом дискового ножа, смонтированного в подшипниках с возможностью осевого перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 10 что дисковый нож закреплен на валу под углом к торцовой поверхности опорного барабана.