Способ электролитического осаждения сплавамедь—сурьма

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

306I93

Союз Советсиих

Сопиалистичесииз

Республив

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.111.1970 (тй 1422228/22-1) МПК С 23Ь 5/34 с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 11.VI.1971. Бюллетень ¹ 19

Ногзитет по пепач изобретеииб и отирь1ти17

УДК 621,357.7:669. .3 75 (088.8) при Сосете Министров

СССР

Дата опубликования описания 21 VII.1971

ПАТЕНТНО-Т Х . "

Р. С. Сайфуллин, Lil. С. Мельников и Г. С. Воздвиженски" БИБЛИО -- "-"

Авторы изобретения

Казанский химико-технологический институт имени С. М. Кирова

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА

МЕДЬ вЂ” СУРЬМА

Изобретение относится к способам нанесения электрохимических покрытий, В частности к способам электроосаждения сплавов.

Известен способ электролитического осаждения сплава медь-сурьма в электролите, содержащем Uifàíèñòóþ медь, цианистый калий и соединение сурьмы. Однако сплавы, пол.чaемые по такому способу, «е облада1от с" абнльпыми свойствамп.

П17едложепный спОсОб позВО. 151ет пол s ÷ fть сплавы с повышенным блеском, высокой твердость10 и пзпосостойкость10, а также xoi70LLсii коррозионной стойкостью.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что используют электролит, содерРкаIцни Окись су17ьмы, В который ВВОдят сегнетову соль прн следую;цем соотношепи:1 компонентоь (в г/л):

Цианистая медь (В пересчете на металл) 50 — 100

Цианистый к".ëèé (сноб.) 30 — 50

Окись сурьмы (порошок) 20 — 40

Сегнетова соль 40 — 80

Про 1есс ведут при рН 11 — 12, температуре

20+-4 С и катодной плотности тока

0,2 — 0,4 а/д 1Р.

Труднорастворимая окись сурьмы прп заданном соотношении к сегнетовой соли, прп рН 11 — 12 имеет постоянный предел 17астворимости 0,03 — 0,05 г/л, что обеспечивает постоянство состава электролита и стабильность свойств получаемых покрытий.

Электролит приготовляют путем растворе5 ния в дистиллированной воде цианистой меди и цианистого калия, после чего в раствор вводят сегнетову соль. Порошок окиси сурьмы помещают В электролит в мешочке из двойной стеклоткани, заключенном в винипласто1о вый перфорированный корпус. Через два часа после введения окиси сурьмы в раствор электро 711т готов к работс.

Прп электролизе используют медные аноды, которые следует удалять из электролита вме15 сте с приспо-общением для ввода окиси сурмы в нерабочее время.

Пример 1. Нанесение покрытий на детали из простой и нержавеющей стали, меди и медных сплавов с подслоем никеля и без под20 слоя осуществляют в электролите указанного состава прп температуре 20- -4 С, D, 0,2 — 0,4 а/дл -, S,,: S„-= 2: 1.

Осаждающийся сплав содержит 0,2 — 0.5% сурьмы, имеет твердость 150 — 180 кг/ллз и

25 обладает изпосос-.ойкостыо, в 2 — 3 раза превышающей износостойкость медны.: покрытий.

Покрытия сплавом обладают повышенным блеском и коррозпонной стойкостью. Выход сплава по току 95 — 97%, скорость осаждения

30 1 лк за 5 — i0.шн.

306193

Предмет изобретения

Составитсль Е. Кубасова

Редактор 3. И. Горбунова Тсхред Л. Я. Левина Корректор 3, И. Тарасова

Заказ 2026, 17 Изд. ¹ 866 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская паб., д. 4i5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. Осуществление процесса при перемешивании электролита приводит к получению сплавов, содержащих 0,2 — 0 3% Sb, имеющих твердость 140 — 160 кг/лл- и износостойкость, в два раза превышающую износостойкость медных покрытий.

Блеск и коррозион ная стойкость осадков такие же, как у осадков в примере 1. Выход по току сплава 95%, скорость осаждения

1 лк за 10 лик. При повышении содержания сурьмы в сплаве до 0,7 — 1,2% твердость покрытий увеличивается до 210 — 220 кг/лл2.

Однако такие покрытия имеют матовую поверхность.

Коррозионная стойкость как блестящих так и матовых покрытий при повышенной влажности в 2 — 3 раза превышает стойкость медных покрытий.

Способ электролитического осаждения сплава медь — сурьма в электролите, содержащем

5 цианистую медь, цианистый калий и соединение сурьмы, отличающийся тем, что, с целью получения блестящих покрытий с повышенной твердостью и износостойкостью, используют электролит, содержащий окись сурьмы, 10 в который вводят сегнетову соль при следующем соотношении компонентов (в г/л):

Цианистая медь (в пересчете на металл) 50 — 100

Цианистый калий (своб.) 30 — 50

15 Окись сурьмы (порошок) 20 — 40

Сегнетова соль 40 — 80 и процесс ведут при рН 11 — 12, температуре

20+-4 С и катодной плотности тока

0,2 — 0,4 а/дл-,