Машина для контактной стыковой сварки

 

ЗО8837

ОПИСАНИЕ

ИЗО БРЕТ ЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Доцизпистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15.XII.1969 (№ 1385562125-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 09.VII.1971. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 13.IX.1971

МПК В 23k 11/02

Комитет по дейвзс изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.03(088.8) Авторы изобретения Б. А. Рысс, Н. Н. Мещеряков, Ю. М. Недодаев, С. Г. Молчадский, В. И. Васин, Н. С. Кабанов и В. Г. Мокеичев

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к производству сварных конструкций, Известна машина для контактной стыковой сварки полос, содержащая станину, состоящую из подвижной части и неподвижной, на которой смонтирован с возможностью поворота нижний суппорт и верхний суппорт в виде цилиндра, шток поршня которого укреплен на неподвижной части станины, и снабженный ножом. Однако эта машина не устраняет деформации полос.

Предлагаемая машина отличается от известной тем, что цилиндр верхнего суппорта в ней выполнен со ступенчатой полостью и снабжен дополнительным поршнем, расположенным в ее большей ступени и установленным на штоке с зазором, а нож размещен в пазу прижимного элемента, укрепленного на цилиндре с возможностью вертикального перемещения. Такая конструкция машины повышает качество полос, устраняет их деформацию.

На фиг. 1 показана машина для контактной стыковой сварки полос, разрез по продольной оси в исходном положении механизмов; на фиг. 2 — сечение полосы, прижатой рамкой прижима в момент центровки; на фиг. 3 — та же машина, продольный разрез в момент центровки заднего конца полосы (пунктиром показано положение нижнего суппорта при центровке и обрезке переднего конца полосы).

Машина для контактной стыковой сварки полос содержит станину в виде неподвижной

1 и подвижной 2 частей. На подвижной части

5 станины смонтированы подвижные верхние губки 8 (электроды) и нижние токоподводящие губки 4; на неподвижной части станины — верхний вертикально передвижной суппорт 5 и нижний поворотный суппорт б, кото10 рые несут верхний 7 и нижние 8 и 9 ножи ножниц.

Верхний суппорт перемещается в направляющих неподвижной части станины. В ступенчатой полости верхнего суп порта могут

15 перемещаться два поршня: нижний поршень составляет одно целое со штоком 10, неподвижно укрепленным в станине, а верхний, ступенчатый поршень 11 свободно перемещается в ступенчатой полости суппорта 5. Шток 10

20 свободно проходит сквозь центральное отверстие в поршне 11; между штоком и поршнем имеется кольцевой зазор, сообщающий камеру над поршнем 11 с камерой под ним.

На суппорте 5 внизу укреплен нож 7 нож25 ниц и смонтирован вертикально подвижный прижимной элемент в виде рамки 12, охваты вающей нож 7. В нижней части рамки вьп1от нен паз, параллельный режущим кромк ножа 7. Снизу в верхнем суппорте имею

50 две расточки, в которых перемещаются п:

308837

1О

15 гО

5О

65 жеры гидроцилиндров 18, находящиеся под постоянным давлением и взаимодействующие с рамкой прижимного элемента. На противолеж ащих концах нижнего поворотного суппорта укреплены Ho?KH 8 и 9.

На неподвижной части станины, по осп но книц, укреплены два coocHii# горизонта" ьных гидроцилиндра 14 и 15. Кор-ус гидропилиндрз, 14, развивающего меньшее давление, закреплен неподви>кно, а корпус гидроцилиндра 15, развивающего большее давление, смонтирован подвижно и перемещается прп i омощи винтовс4 пары 16 в направляющих непо ioli)1(ной части станины. Штоки 17 и 18 гидроцилиндров 14 и 15 являются упорами центрователя. При изменении ширины сварпваемых полос корпус гидроцилиндра 15 устанавливается винтом 16 так, чтобы шток 18 в выдвинутом положении фиксировал продольн чо Ось полосы по оси машины. Шток 17 центрователя обеспечивает пло", ное прижатие полосы к ш гоку 18. Поскольку ширина свариваемых полос меняется редко, такая конструкция центрователя обеспечивает í".1åæíóþ центровку.

В исходном положе1. .и суппорт 5 находится в крайнем верхнем положении, при котором поршень со штоком 10 упирается в дно расточки сунпорта. Полость а заполнена маслом под давлением 50 кг, см -, а полость б соединена со сливом. Полости гидроцилиндров 18 также находятся под давлением масла

50 кг/см .

При подаче в полость б суппорта 5 масла под давлением 50 кг,, см суппорт опускается в промежуточное положение до упора поршня со штоком 10 в верхний поршень 11, образуя между рамкой 12 прижимного элемента и ножом 8 ножниц зазор в, несколько превышающий толщину свариваемых полос (фиг. 3) .

В паз рамки 12 гидроцилиндрами 14 и 15 вводятся штоки (7 и 18 центрователя, которые центрируют выправленный и слегка прижатый конец полосы.

При подаче в полость б масла под давлением 200 кгусм- суппорт 5 опускается, поршень со штоком 10 перемещает поршень 11 до упора в крышку полости, выдавливая масло из полости а над поршнем 11. Находящиеся под постоянным давлением плунжеры гидроцилиндров 1> в начале хода упираются в рамку

12, которая плотно при)кимает конец полосы к ножу 8 суппорта 6. При дальнейшем опускании суппорта 5 конец полосы обрезается ножами 7 и 8.

На машине установлены горизонтально подвижные каретки 19 и 20, снабженные зажимами 21 и 22 для полосы. Каретки предназначены для передачи полос с позиции резки на позицию сварки, а каретка 20 с зажимом

22 используется также для окончательного удаления грата. Для регулирования зазора между рамкой 12 и но>ком 8 суппорта 6 слукит зажим 22.

Перед началом работы машины все механизмы находятся в исходном положении, как показано на фиг. 1. Задний конец полосы, движущейся по линии, останавливается на позиции резки, после чего механизмы начинают работать в такой последовательности: суппорт 6 псворачивается в вертикальное положение, а суHHop1 5 опускается в промежуточное положение, показанное на фиг. 3, обеспечивая правку конца полосы в зазоре в между рам1(ОЙ 12 HpH)l(IIAIHOI 0 элемента H Ho>KOI! 8; сводятся штоки 17 и 18 центрователя, которые центрируют полосу; полоса зажимается зажимом 21 в каретке 19; штоки 17 и 18 центрователя разводятся; суппорт 5 опускается в положение реза; в начале хода суппорта 5 рамка 12 своими плунжерами прижимает полосу к ножу. 8; нож 7, взаимодействуя с ножом 8, обрезает задний конец полосы; каретка 19 перемещается вместе с зажатой в зажиме 21 полосой на позицию сварки. Верхняя губка 3 (электрод) подвижной части станины опускается и прижимает задний конец полосы к губке 4; суппорт 5 возвращается в исходное no:io>кение, а суппорт 6 поворачивается в положение реза переднего конца (пунктир на фиг. 3). На этом операции по установке заднего конца полосы в позицию сварки заканчиваются.

Передний конец следующей полосы останавливается в ножницах, после чего механизмы начинают работать в описанной выше последовательности, как и для заднего конца предыдущей полосы, с той только разницей, что рамка 12 прижимного элемента своими плунжерами прижимает полосу к ножу 9, нож 7 при обрезке взаимодействует также с ножом 9, а вместо каретки 19 используется каретка 20 с зажимом 22, которая устанавливает передний конец полосы в позицию сварки.

После установки концов обеих полос в позицию сварки включают трансформатор (не показан), подвижная часть станины перемещается по направлению к неподвижной части и производится стыковая сварка концов обеих полос.

При сварке полос из алюминия и его сплавов губки 8и4,,выполненные в виде ножей, в конце сварки подрезают грат. Затем снимается давление обеих пар губок и зажима 21 на сваренную полосу, зажатую в зажиме 22, котор ая протягивается кареткой 20 между лезвиями губок (ножей) 8 и 4 неподвижной станины. При этом окончательно удаляется образовавшийся при сварке грат, все механизмы возвращаются в исходное положение и машина готова к выполнению следующего цикла сварки.

Машина для контактной стыковой сварки описанной конструкции, будучи установленной в непрерывной линии прокатных станов, обеспечивает высокую точность совпадения кромок свариваемых полос и незаменима при сварке тонких полос из алюминия или его сплавов.

308837

Фиг. 1

7 5

Фиг.2

Предмет изобретения

Машина для контактной стыковой сварки полос, содержащая станину, состоящую из подвижной части и неподвижной, на которой смонтирован с возможностью поворота нижний суппорт и верхний суппорт, выполненный в виде цилиндра, шток поршня которого укреплен на неподвижной части станины, и снабженный ножом, отличающаяся тем, что, с целью устранения возможной деформации полос, цилиндр верхнего суп порта выполнен со ступенчатой полостью и снабжен дополни5 тельным поршнем, расположенным в ее большей ступени и установленным на штоке с зазором, а нож размещен в пазу прижимного элемента, укрепленного на цилиндре с возможностью вертикального перемещения.

308837 фиг.З

Составитель Л. Салтышева

Редактор Л. Жаворонкова Техред Е. Борисова Корректор 3. И. Тарасова

Заказ 2338/7 Изд. № 973 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2