Способ проверки стабильпости процесса штамповки по технологическим параметрам

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cc îç Советских

Социалистических

Pсслублмк

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

МПК В 2Ц 5!02

Заявлено 5.1.1970 (№ 1398819!25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 26. т 11.1971. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 21.IX.1971

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.73.08(088 8) Е 1:СОЮЗНАЯ

;": -.«1:Л И(-ИЫИЕИ

Г:.;:. Л 10, =HA

Авторы изобретения

В. Т. Мещерин, В. П. Быченко и В. М. Рожков

Московский станкоинструментальный институт

Заявитель

СПОСОБ ПРОВЕРКИ СТАБИЛЪНОСТИ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ

ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ

Известен способ проверки стабильности процесса штамповки, преимущественно закрытой ооъемной, по технологическим параметрам, заключающийся в контроле температуры поковки и cyaaI Енпн ЕЕ С ЭтаЛОНным зНачением.

Недостатком этого способа является невозможность проверки технологических параметIpîâ непосредственно в полости штам|па.

С целью обеапечения п роверки непосредственно в полости штампа контроль температуры производят путем измерения усилия деформирования поковки в начальной стадии процесса и сравнения его с эталонным значением, соответствующим номинальной температуре поковки, а в конечной стадии п роцесса производят контроль объема поковки измерением усилия леформи рования поковки и сравнением с эталонным значением, соответствующим номинальному объему поковки с учетом отклонения техтпе1ратуры,поковки от номинального значения.

В процессе штамповки ведут непрерывное измерение усилия деформирования любым из .известных способов, например, измерением деформа ции станины или с,помощью месдозы с последующим преооразованием в элекцрические сигналы и сравнением с эталонным усилием, задаваемым в виде электрического сигнала, пропорционального этому усилию.

В начальньш период штамповки, когда происхолнт осалка, усилие определяется величиной предела текучести, т. е. температурой заготовки.

В конечный период штамповки, когда происходит процесс закрытой осадки, усилие в значительной степени опрелеляется соотношением ооъсма леформпруемого металла и объемом полости штампа.

Для учета изменения усилия деформ|трования в конечный период штамповки в связи с колебаниями температуры поковки перед штамповкой корректируют величину эталонного усилия. Сравнение фактпческого усилия деформирования с эталонным с учетом коррекции позволит судить оо уменьшении или увеличешш объема поковки в сравнении с необхолимым лля данной .поковки.

На чертеже показана принципиальная схема устройства контроля и сравнения, реализующего црелложенный способ.

Устройство состоит из схемы оравнения, Ioгических элементов, схемы запоминания и датчиков эталонных сигналов.

Сигнал, пропорциональный,величпне фактического усилия дефо рбтирования, поступает в систему непрерывно, причем сигнал 1 — в начале процесса, а сигнал 2 — в конце.

ЗО При,поступлении сигнала 1 от датчика вре309765

Предмет изобретения

dno, manu

Составитель С. Иущинская

Редактор М. В. Макарова Текред Л. Л. Евдонов Корректор Е. В. Исакова

Заказ 354/1257 Изд. № 1027 Тираж 473 Подписи;е

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» мени сигнал о величине усилия через схему 3 совпадения подается в схему 4 сравнения.

Одновременно через логичеакий элемент 5 в схему 4 сравнения подается эталонный сигнал or датчика 6 эталонного сигнала, соответствующий первой стадии деформи1рования.

1е рез элемент 7 в схему 8 запоминания в

) электрическую схему управления прессом и схему сигнализации выдается сигнал, пропо1рциональный разности фактического усилия деформирования .и эталонного, характеризующий отклонение температуры поковки от номинальной.

При посту1плении сигнала 2 от датчика времени сигнал о величине усилия через схему 8 совпадения подается в схему 4 сравнения, куда че1рез элементы 9 и 10 поступает эталонный сигнал от датчика 11 эталонного сигнала со1 ответствующий второй стадии деформи1рова. иия, и сигнал коррекции. Через элемент 12 в элекг1рическую схему пресса и схему сигнализа ции выдается сигнал, пропорциональный разности фактического усилия деформирования и эталонного с учетом коррекции, характеризующий отклонение объема заготовки от номинального.

В схеме предусмо преп ждущий мультивибратор 18, который задним фронтом производит после окончания сравнения сти рание сигнала в схеме 8 запоминания. При необходимости возможна за пись сигнала, пропорционального фактическому усилию, или его вывод на табло.

Сигнализация об отклонениях, превышающих предельные, |позволит останавливать пресс при штамповке поковки с отклонениями, не до пуская перегрузки,и заклинивания его.

Способ проверки стабильности процесса штамповки, преимущественно закрытой объемной,,по технологическим парамет1рахг, включающий Koíòðî Ib температуры поковки и сравнение ее с эталонным значением, от.гичаюигийся тем, что, с целью обеспечения проверки непосредственно в .полости штам|па, контроль температуры п роизводят |путем измерения усилия деформирования поковки в начальной стадии процесса и сравнения его с эталонным значением, соответствующим номинальной температу1ре поковки, а в конечной стадии процесса производят контроль ооъема поковки измерением усилия деформирования поковки и сравнением его с эталонным значением, соответствующим номинальному объему поковки с учетом отклонения температуры поковки от номинального значения. чсиеие