Устройство для изготовления, наполиенщ^ и запечатывания пакетов из ленточного термосклеивающегося материала:лт:пт«о- тшш'1рс«ан

 

О П И С А Н И Е 309877

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсннз

Социалистическил

Респуелин

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10.1Х.1969 (№ 1361927/28-13) Л!ПК В 65Ь 5/02

В 65b 51/04 с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам изооретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 26.V11.1971. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 14.X.1971

УДК 621.798.4(088.8) Автор изобретения

М. М. Мардер

Киевское опытно-конструкторское бюро торгового машиностроения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИ

И ЗАПЕЧАТЪ|ВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО

ТЕРМОСКЛ ЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области индивидуальной или групповой упаковки предметов неправильной геометр ичеокой формы, в частности к устройствам для изготовления, наполнения и за печатывания:пакетов из ленточного термосклеивающегося мате риала.

Известны устройства для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из ленточного термосклеивающегося материала, содержащие рулонодержатель, приспособление для наклонного расположения ленты в процессе у паковки, питатель, формователь и механизм для образования, продольных и поперечных швов на матвр иале.

Известные конструкции устройства не могут быть использованы для упаковки штучных продолговатых предметов, например столовых ножей.

С целью упаковки штучных дродолговатых предметов в предлагаемом устройстве формователь установлен наклонно и имеет V-образную форму в поперечном и продольном сечениях.

На фиг. 1 дана схема предлагаемого у.стройства; фиг. 2 — схема .загрузки и формовки.

В устройстве электродвигатель 1 через клиноремвнную,передачу 2 и червячный редуктор

8 приводит во вращение шестерню 4, которая ,передает вращение зубчатому колесу 5, сидящему на раапрвделительном,валу б. Колесо 5 служит кулаком для п риведения в,качательное движение рабочего рычага 7, который перемещает каретку 8 вверх или,вниз по валу

9. Ка ретка на своей консолями несет два подшипника 10, служащих для установки валиков 11, на скользящих шпонках которых установлен механизм 12 для образования продольных и поперечных швов, состоящий из левого и правого рычагов 13 и 14 клещей. Левыи рычаг /8 несет Г-образный нагреватель, а праховый 14 — соответствующую ему подушку из термостойкой силиконовой резины. На консолях валиков 11 укреплены рычаги 15, ролики которых входят в пазы кулака 16; послед15 ний сидит на валу 9. Поворот вала 9 осуществляется от кулака 17, закрепленного на валу

6, с помощью рейки 18 и шестерни 19, установленной на валу 9.

Устройство содержит рулонодержатель, 2О который имеет двухслойную .намопку планки (на чертеже не показан), с которого ленты совместно сматываются .и направляются л риспособлением 20 для наклонного расположения ее в процессе у.паковкп, нагреватель 21, который принимает ленты к подушке из силиконовой резины пр.и помощи рычажной системы 22, п риводихтой от электромагнита 28, формователь 24, установленный наклонно си имеющий V-образную форму. В передней части зо с двух сторон формователя 24 установлены

309877 парижи Ibl 25, которые отводятся от него электромагнитом 26 с помощью рычажной системы 27.

Для загрузки столовых приборов в формователь служит ленточный транспортер 28, приводимый элекпродвигателем 29 через зубчатую передачу 80 и 81. С транспортера прибо ры подаются по логку 82. На распределительном валу 6 установлены семь кула|ков 88, воздействующих на путевые выключатели 84, Конструкцией предусмотрен ручной привод 85, кото рый кл иноременной .передачей 86 связан с входным валом редуктора.

Устройство работает следующим образом.

В исходном, положении каретка 8 находится .в крайнем нижнем положении, и рычаги

18 и 14 механизма 12 для образования продольных и поперечных швов разомкнуты.

При повороте вала 6 взаимодействие механизмов с кулаком 17 и колесом 5, который служит:кулаком для при ведения рабочего рычага 7 в:качательное движение, вызывает движение каретки вверх до крайнего верхнего положения; смыкание рычагов 18 и 14 клещей; выстой в верхнем положении при сомкнутых клещах; д вижение каретки вниз с сомкнутыми клещами (транспортирование пленки), размыкание клещей IIB ходу и продолжение .движения вниз с разомкнутыми клещами.

Момент размыкания рычагов 18 и 14 клещей при их ходе вниз регулируется путем изменения положения составного кулака 17 и этим определяется путь транспортирования пленки, т, е. ширина пакета.

Перед началом транспортирования пленки включается элекцромагнит 26 и отводит прижимы 25, освобождая;пленку, а в момент начала раскрывания рычагов 18 и 14 клещей электромагнит 26 обесточивается и прижимы

25 под воздействием своей пружины фиксируют пленку, п рижимая ее к боковым плос костям фо рмователя 24.

Во время выстоя каретки с сомкнутыми клещами в верхнем крайнем положении производ ится сварка нижнего шва; включается электромагнит 28, прижимает .нагреватель 21 к подушке, подается импульс тока на термоэлемент и элекцромагнит 28 обесточивается, а пружина отводит питатель в исходное положение. ,В это же время происходит сварка с проплавлением (заварка швов и отделение их друг от друга) lloilleipeaHOI o шва — таким образом выполняются сразу верхний боковой шов выдаваемого пакета и нижний боковой шов следующего пакета, а также заварка продо Iьного верхнего шва lllàtêeòà. В дальнейшем при сомкнутых клещах происходит охлаждение этих швов. Далее, в это же время, при сомкнутых клещах п роисходит загрузка комплекта столовых приборов.

Комплекты .приборов укладываются на ленточный транспо рте р 28, При включении электродвигателя 29 транспортер перемещается на один шаг и останавливается, а с него приборы по лотку 82 соскальзывают .во внутреннюю полость формователя 24 и, благодаря наклонному положению формуемого пакета, у1кладываются непосредственно у поперечного шва, причем их ручки упираются в нижнюю клиновую часть формователя. П ри транспортировании пленки приборы соскальзывают с формователя н под собственным весом досылаются до,нижнего шва,пaIHeTа.

При опускании каретки 8 сваренный пакет с приборами транспортируются вниз и п ри

|размыкании рычагов 18 и 14 клещей выпадает на приемный желоб, при этом происходит транс по рти ро вание обеих лент у|паковочной пленки, в передней части которой один поперечный и нижний швы, на которых находится

35 следующий комплект приборов. В следующем цикле все описанные операции повторяются.

Предмет изоб ретения

Устройство для изготовления, на полнения и запечатывания пакетов из ленточного термо4О склеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, приспособление для наклонного расположения ленты в процессе упаковки, питатель, фо рмователь и механизм для об разования .продольных и поперечных швов на

45 материале, отличающееся тем, что, с целью упаковки штучных продолговатых предметов, например cTQJIotBblx ножей, фо|рмователь установлен наклонно и,имеет V-образную форму в поперечном и,продольном сечениях.

309877 риг.2

Составитель Т. Маева

Редактор В. Блохина Техред А. A. Камышникова Корректор H. Рождественская

Заказ 359/1255 Изд. № 1031 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»