Способ изготовления ротора асинхронного торцового двигателя

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14,Х.1969 (№ 1368092/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09 т/!!!.1971. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 23.IX.1971

МПК Н 02k 3/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.313.2.045 (088.8) Авторы изобретения

А. Б. Альтман, В. А. Игнатов, В. Я. Клочков, Н. С. Лебедев, Ю. А. Невзоров и Л. М. Поляк

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА

АСИНХРОННОГО ТОРЦОВОГО ДВИГАТЕЛЯ

Изобретение относится к области электромашиностроения и касается изготовления роторов асинхронных торцовых двигателей.

Известны способы изготовления роторов торцовых двигателей с короткозамкнутой обмоткой путем прессования металлических порошков с различной удельной электрической проводимостью заодно с короткозамкнутыми кольцами.

Впредлагае,мом способе с целью упрощения то технологии и улучшения пусковых характеристик двигателя путем изготовления двойной короткозамкнутой обмотки обмотку изготовляют последовательным прессованием каждого слоя обмотки, образованного порошком одной удельной проводимости одновременно во всех пазах, а выпечку и подпрессовку делают общую для обеих слоев обмотки.

Для уменьшения взаимодействия между различными слоями обмотки выпечку производят при температуре не выше 450 С.

На чертеже показан ротор асинхронного торцового двигателя, две проекции.

Стержни рабочей 1 и пусковой обмотки 2 расположены в пазах 8 сердечника 4 и составляют одно целое короткозамыкающими кольцами. Технологический процесс изготовления предлагаемого ротора включает две основные операции: изготовление сердечника ротора, который наиболее целесообразно из- Зо готовлять способом порошковой металлургии (возможно применение и других способов— обработка резанием из проката, холодное выдавливание и т. д.) и выполнение дву. обмоток из разных материалов, например из меди и алюминия или из меди и латуни.

По металлокерамическому способу изготовления сердечник прессуют при удельном давлении 6 — 8 т/слР из порошка, например, железного или железного с примесью алюминия или кремния в виде диска с пазами заданной формы и размеров. Прессованный полуфабрикат подвергают термической обработке путем нагрева до температуры 1200 †13 С в течение 2 — 3 час с целью повышения механической прочности и других физико-механических характеристик. После спекания сердечник обжимают в пресс-форме при удельном давлении 8 — 10 т/с, Р с целью повышения плотности и точности по размерам (обжатие является факультативной операцией) . Возможно использование сердечников после спекания.

Далее на торцовую поверхность металлокерамического (или полученного по другой технологии) сердечника с выполненными на ней пазами насыпают слой металлического, например медного, порошка так, чтобы порошок не выходил за пределы паза (избыток порошка должен быть снят) и прессуют его. Сердечник опрессовывают в стальной пресс-форме

3II338

Составитель Г. Бокман

Редактор Е. Кравцова Текред Л. Л. Евдонов

Корректор Е. В. Исакова

Заказ 2639/17 Изд. № 1101 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете

Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 при удельном давлении 2 — 4 т(см . Верхний пуансон имеет на торцовой части выступы, соответствующие конфигурации пазов сердечника, что обеспечивает их плотное заполнение порошком.

Затем на уплотненный первый слой порошка насыпают порошок другого, например алюминиевого или латунного, материала с большой удельной проводимостью, чем у металла нижнего слоя. Этот порошок насыпают в количестве, необходимом для полного заполнения пазов сердечника. Прессование порошка производится также при удельном давлении

2 — 4 т/см, причем верхний пуансон в данном случае должен иметь гладкую торцовую часть.

После этого сердечник помещают в стальную пресс-форму, нагретую до 450 С, выдерживают в течение 7 — 10 мин и обжимают также пуансоном с гладким торцом при удельном давлении 6 — 8 т/см с выдержкой под давлением в течение 1 мин.

Оставшийся на поверхности сердечника над пазами избыточный слой алюминия или латуни удаляют обработкой резанием на станках, Для предотвращения окисления порошка и его прилипания к стенкам матрицы внутреннюю полость ее смазывают спиртовым раствором коллоидального графита. Из-за невысокой температуры прессования взаимодействия между медью и алюминием не происходит.

Высокая механическая прочность соединения слоев обмотки между собой и с сердечником удовлетворяет требованиям. В результате получают роторы электрических машин с короткозамкнутыми обмотками типа кбеличья клетка».

Для получения слоя меди в пазы сердечника можно также укладывать заранее спрессо5 ванные брикеты из этого порошка.

Изобретение позволит значительно расширить область применения торцовых асинхронных двигателей, так как становится возможным изготовление роторов двигателей с улуч10 шенными пусковыми характеристиками посредством металлокерамики, т. е. одним из наиболее эффективных способов.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления ротора асинхронного торцового двигателя с короткозамкнутой обмоткой, выполненной прессованием металлических порошков с различной удельной

20 проводимостью заодно с короткозамыкающими кольцами, с последующей выпечкой и подпрессовкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и улучшения пусковых характеристик двигателя пу25 тем изготовления двойной короткозамкнутой обмотки, обмотку изготовляют последовательным прессованием каждого слоя обмотки, образованного порошком одной удельной электрической проводимости одновременно во

30 всех пазах ротора, а выпечку и подпрессовку делают общую для обеих слоев обмотки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения взаимодействия между различными слоями обмотки, выпечку произ35 водят при температуре не выше 450 С.