Станок для заточки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗИ725

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗО.Х11.1969 (№ 1392261125-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.V111.1971. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.XI.1971

МПК В 24Ь 3/60

Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.923.6.06(088.8) Авторы изобретения

Л. Н. Карабазов, E. Н. Нестеров, Л. С. Кац, В. Ф. Бойко, Л. 3. Лозовская и Ж. В. Тишечкин

Заявитель Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на предприятиях, где производится заточка изделий типа инъекционных игл.

Станки для заточки инъекционных игл под двумя или больше различными углами известны.

На станине этих станков смонтированы вращающийся стол, несущий обрабатываемые детали, шлифовальные бабки, механизмы загрузки и выгрузки заготовок, подвода их к шлифовальным кругам и поворота на определенный угол.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка и повышение его производительности.

Для этого станок снабжен механизмами загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей, их подвода к шлифовальным кругам и поворота патрона на заданный угол для заточки боковых граней, кинематически связанными с механизмом вращения игольного диска стола и работающими от общего привода.

Механизм загрузки и выгрузки игл выполнен в виде патронов, связанных с подпружиненными сухарями, управляемыми от кулака.

Механизм поворота изделия в зоне обработки для заточки боковой грани выполнен в виде поворотного кулачка, жестко связанного с каждым патроном, и неподвижных упоров, установленных на станине. Механизм подвода игл и шлифовальным кругам выполнен B виде регулируемых копнров.

На фиг. 1 изображена кинематическая cxt .5 ма станка для заточки деталей, например иньекционных игл, внд спереди; на фиг. 2--то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3.

10 11а станине станка установлены бункер 1 с отсекателями 2 и 3, управляемыми кулачками 4, игольный диск 5 с игольными патронами 6, механизм выталкивания иглы, содержащий копир 7, подпружиненньш рычаг 8 и

15 сухарь 9, механизм вращения диска, имеющий электродвигатель 10 и коробку скоростей

11; шлифовальные бабки 12 и 18 для заточки основной и боковых граней. С игольным диском связаны механизмы поворота 14 патронов

20 с 3l110To ; tt на 1|% жный у ол, содержагцlf0 ку, тачок 15, надетый на каждыи патрон, и уllop 16, и ханизмы подвода пгл к 1II. tôoвальным кру"à ì, содержащие коппры 17, регулирусмые винтами 18. Со станиной также

25 связаны механизмы 19, обеспечивающие перемещение бабок в продольной и поперечной ил ос костя х.

Работает станок для заточки деталей, на. пример инъекционпых пгл, следующим обра30

311725

Фиг, 1

Электродвигатель 10 через коробку скоростей 11 сообщает непрерывное вращение игольному диску 5 с установленными на нем

36 патронами 6. В загрузочной позиции из бункера 1 с помощью отсекателей 2 и 8>, уllpaBляемых Ii) лачкам77 4> II каждый ll ETpoll попадает игла. При дальнейшем вращении диска подпружиненный рычаг 8 наезжает на копир 7, и сухарь 9 устанавливает иглу в патроне в рабочее поло>кение. При подходе 10 патрона с иглой и шлифовальной бабке 12, где производится черновая и чистовая заточка основной грани, игла, во избежание отклонения от круга под действием усилий, возникя!0!цих 77pll шлифовя77777(> поджи мается к 15 последнему посредством копира 17, причем поло>кение иглы регулируется винтом 18.

Для заточки боковой грани иглы необходимо повернуть патрон с иглой ня определенный угол. С этой целью па станке установлен 2р у llop 16, наезжая lla Ko7opE>li 7 . лачок 15, жестко связанный с патроном 6, поворачи7гаетcEI Elа нужный угол. Шлифовальняя бяб7<я 1, 3 3 7тячивяет pile ool oal>le гра77и. Kp> I II шлпфовяльной бабки 18 разнесены на Ilel

Патрон с полностью заточенной иглой 30 перемещается в позици7о загрузки, где в него нз бункера попадает новая игла. Ня следующей позиции, когда патрон проходит мимо копира 7, рычаг 8, устанавливая новую иглу

4 в рабочее положение, одновременно выталкивает из патрона 6 обработанную иглу, и цикл повторяется.

Правка кругов производится путем подачи шлифовальных бабок на правящее устройство. Износ кругов компенсируется и не требуется изменение положения иголок в патронах. Ъ глы заточки игл изменяют механизмами 1 7, которые производят установочные перемещения шлифовальных баоок 12 и 18 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости.

Трехгра77ныс желобки в патронах 6 дают

ВОЗ МОЖ77ОСТ7> ЗЯЖ7!МЯТЬ В 177!к ИГ al>l РЯЗН!>7Х диаметров.

Предмет изобретения

Станок для заточки деталей, например, шпекционпых игл, на станине которого смонтированы вращающийся стол, несущий обрабатываемые детали, шлифовальные бабки, механизмы загрузки и выгрузки заготовок, подвода их к шлифовальным кругам и поворота на определенный угол, отличп ощий с» тем, что, с целью упрощения конструкции, в нем кинематически связаны с приводом враIlIcEIIlsl стола механизмы загрузки и выгрузки, выполненные в виде патронов с тре гранными желобами, механизм подвода заготовок к шлифовальным кругам, выполненный 73 в:(де регулируемых коппров, и механизм поворота заготовки lla угол заточки боковых граней.

Редактор Г. Гончарова

Составитель Л, Ярцев»

Текред Е. Борисова

Корректор О. И. Волкова

Заказ 2762/9 Изд. № 1150 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н откргятий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2