Станок для заточки перфораторных корон

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЯЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, ови|детельства №вЂ”

М. Кл. В 24b 3/60

З.аявлено 05.V I I I.1969 (№ 1360421/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный номнтет

Оеввтв:Мнннстрев СССР ве делвв нз6еретеннй н on.pûòíé

Приоритет—

Опубликовано 29.Чт1973. Бюллетень № .25

Дата опубликования о|писания 01.Х.1973

УДК 621.923.6.06 (088.8) Авторы изобретения

М. Н. Конников, М. 3. Левин, Л. К. Новиков, Н. А. Кудря, В. Ф. Гиусарев, И. Г. Жучков, А. Мухамеджанов и Л. Д, Хайкин

Всесоюзный научно-исследовательский институт тугоплавких материалов и твердых сплавов и Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станк

Заявители

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ

Изобретение от|нос|ится к станкостроению и может быть использовано при конструировании заточных станков, Известные станки для заточки перфораторных коронок для буровых дают по углу заострения чашечным кругом, на станине которого смонтированы заточная бабка, качающаяся головка с коронкодержателем и механизм настройки припуска.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что качающаяся головка снабжена пинолью, посадочное место которой выполне|но по форме соединения штанги с коронкой, и двумя стопорно-ориентирующими упорами. Механизм настройки припуска выполнен в виде вала с установленными на нем жесткими и регулируемыми упорами, взаимодействующими с конечными выключателями, расположенным|и на станине. Это упрощает конструкцию станка.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, ви|д сбоку;,на фиг. 2 — pO же, вид сверху; на фиг. 3 — кинематическая схема станка.

Станок включает шлифовальную головку

l, установленную на направляющих качен|ия

2, последние выполнены в плите 8, закрепленной на станине 4. На плите 8 установлена головка 5 коронкодержателя, снабженная ориентирующими упорами б, укрепленными на кронштейне 7.

; |. *

|

ПЕРФОРАТОРНЪ|Х КОРОН(%

Головка установлена на валу 8 под углом к рабочей поверхности шлифовального круга

9. Все остальные узлы — механизм привода„ механизм автоматической подачи, вал 10 на5 стройки величины припуска, винт 11 ручного перемещения шлифовальной головки 1,— смонтированы на плите 8 снизу и размещены внутри станины 4 станка.

10 На конический конец пиноли 12 головки 5, выведенной из зоны обработки, устанавливается подлежащая заточке коронка 18, которая подается пинолью на вылет Р до упора

6 с одновременной ее ориентацией относитель15 но торца круга, после чего пиноль 12 фиксируется рукояткой 14. При включении электродвигателя 15 вращение через шкивы 16 —,17 ременной передачи и червячную пару 18 — 19 передается на кулачок 20. Последний выпол20 нен в форме барабана с пазом для ролика 21, который за|креплен,на зубчатой рейке 22, В результате рейка получает возвратно-поступательное движение .и приводит в качательное движение шестерни 28 и 24. Качательное движение шестерни 24 передается головке 5 коронкодержателя с затачиваемой коронкой 18 через цилиндрическую пару 25 — 26.

С помощью маховичка 27 на винте ll и гайки-шестерни 28 шлифовальная головка 1 подводится до контакта рабочей поверхности вра384653

14 12 5 5 7 фив. g щающегося шлифовального круга 9 с обрабатываемой поверхностью коронки 18.

После включения электромуфты 29 шлифовальная головка 1 автоматически подается на каждый двойной ход головки б коронкодер- 6 жателя до снятия всего припуска. Шестерня

28, свободно сидяшая на валу 80, приводит в двгижение собачку 81 храпового колеса 82. Последнее через муфту 29 передает движение на вал 80 и далее через шестерни 88 — 89 на гай- 10 ку-шестерню 28, От шестерни 8á получает вращение вал 10, несущий жесткий 40 и регулируемый 41 упоры, контакты которых с неподвижным упором 42 и концевыми выключателями 48 и 44 определяют поворот вала 10 на заданный угол, соответствующий заданной величине припуска. Окончание съема припуска определяется замыканием концевого выключателя 44, который дает команду на отключение электромуфты 29 и включение электромуфты

45. Шлифовальная головка 1 отводится в исходное положение вращением маховичка 27, жестко закрепленным на винте 11.

Одновременно через систему шестерен

4б — 47 и 48 — 49 устанавливаются в исходное положение упоры 40 .и 41 вала 10 настройки припуска, а через шестерни 87 — 89 гайкашестерня 28 поворачивается на винте 11.

Предмет изобретения

Станок для заточки перфораторных коронок для буровых долот по углу заострения чашечным кругом, на станине которого смо1нтированы заточная бабка, качающаяся головка с коронкодержателем и механизм настройки припуска, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, качающаяся головка снабжена пинелью, посадочное место которой выполнено по форме соединения штанги с коронкой, и двумя стопорно-ориентирующими упорами, а механизм настройки припуска выполнен в виде вала с установленными па нем жесткими и регулируемыми упорами, взаимодействующими с конечными выключателями, расположенными на станине.

384653

Редактор С. Титова

Заказ 503/1560 Изд. № 659 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель А. Савостин

Техред Л. Грачева

Корректоры О. Тюрина и Т. Гревцова