Способ гидрогенизационного обессеривания прямогонных и вторичных фракций нефтей

 

О П И С А Н И Е ЗП952

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Ч1 1968 (№ 1251521/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19 Ч111.1971. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 29.Х.1971

МПК С 10О 23j02 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 665.542 (088,8) Авторы изобретения

Д. Ф. Варфоломеев, Ф. Г. Ахметов, П. M. Недогрей, М. Н. Стекольщиков и В. А. Либерман

Заявитель Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. ХХ11 съезда КПСС

СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОГО ОБЕССЕРИВАНИЯ

ПРЯМОГОННЪ|Х И ВТОРИЧНЪ|Х ФРАКЦИЙ НЕФТЕЙ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть применено на заводах, имеющих в схеме производства установки гидроочистки, Известны способы гидроочистки для получения малосернистых нефтепродуктов. В настоящее время этим методом очищают светлые дистилляты прямой перегонки, дистилляты из сырья вторичного происхождения, тяжелые газойли, поступающие на каталитический крекинг, масла как после предварительной очистки избирательными растворителями (гидроочистка), так и после глубокой очистки, заменяющей очистку избирательными растворителями, парафины, а также другие дродукты.

Процесс гидроочистки от сернистых соединений лроводят,при температуре 320 — 400 С и давлении 10 — 50 атм на кобальтмолибденовом катализаторе (СоО+МоОз+А1 0з) в присутствии водяного дара.

Одним из недостатков такого способа является ввод водяного пара непосредственно в лроцесс гидроочистки, что требует наличия пара высокого давления. Давление пара должно быть на 2 — 3 атм выше давления, при котором, проводят процесс. На нефтеперерабатывающих заводах в подавляющем большинстве процессов используют водяной пар давлением до 11 — 16 ати и, как правило„ отсутствует водяной пар более высокого давления. Потребность в паре вьгсокого давления требует монтажа специальных магистs ральных трубопроводов от ТЭЦ до установок гидроочистки, что связано с дополнительными затратами и трудностями эксплуатации паропроводов высокого давления.

Целью изобретения является разработка

10 такого способа гидрогенизационного обессеривания, который позволил бы сократить расход водорода, улучшить качество гидрогенизата, снизить себестоимость гидроочищенного продукта, исключить необходимость

1S использования водяного пара высокого давления.

Поставленная цель достигается тем, что в исходное сырье добавляюг 3 — 25 вес. % очищенной воды или водного конденсата. Про20 цесс ведут при температуре 350 †4 С и давлении 35 — 40 атль

Обводненное сырье смешивают с водородом, водородсодержащим газом, нагревают до требуемой для,процесса гидроочистки тем2S пературы и подают в реактор, где сырье претерпевает каталитические изменения.

Предлагаемый способ позволяет сократить расход водорода на процесс на 40 — 50% и тем самым решить проблему обеспечения гиЗ0 дрогенизационных установок водородом.

311952

Пример 1. Гидроочистка прямогенной фракции 180 — 360 С Арланской нефти.

В качестве сырья используют прямогонную фракцию летнего дизельного топлива, полученную на установках АВТ при переработке высокосернистой нефти.

Данные о качестве исходного сырья, гидрогенизатов и расходе водорода приведены в табл. 2.

191

Таблица 2

Гидрогенизат с добавлением

15% химически очищенной воды о ж

В:Г ц> о> ка

v @

Е о

Показатель

Гидроочистку осуществляют при 38 атм, температуре 390 С, ооъемной скорости

2 час 1 без добавления воды и с добавлением воды в исходное сырье в количестве 3—

10%. Гидрогенизат в обоих случаях подвергается стабилизации. Данные о качестве полученных продуктов и расходу водорода приведены в табл. 1, 173

0,5

248

3,25

0,487

2,05

2,0

15,0

0,5

0,9

Таблица 1

С добавлением воды, %

Без добавления химически очищенной воды

Показатель

Режим гидроочистки дан в табл. 3.

Таблица 3

0,35

0,18 0,22

Масло

Режим

229

328

346

0,18

228

268

348

0,18

207

227

268

326

349

0,16 остаточное машинное

1,0

1,5

17

15

П р и м,е р 2. Гидроочистка вакуумного газойля.

Да нные о качестве исходного сырья, гидВ качестве исходного сырья используют 45 роочищенных масел, расходе водорода привакуумный газойль Арланской нефти. ведены в табл. 4.

Таблица 4

Машинное масло

Остаточное масло

15% химически очищенной воды

17% химически очищенной воды

0 вес, % воды исходное сырье сырье исходное

Показатель

0% воды

168,1

21,8

1,10

0,56

155,1

20,9

0,70

0,42

155,0

20,85

88

0,71

0,43

40,8

7,9

82

1,0

0,13

39,5

7,7

0,57

0,06

39,3

7,75

0,56

0,059

12

95 — 17

210 — 16

0,30 — 15

0,60 — 15

212

0,26 — 17

210 — 15

0,5

Фракционный состав, С

Начало кипения

Выкипает:

10 !о

50%

90%

96% содержание серы, %

Расход водорода на сырье, %

Фракционный состав, ОС

Начало кипспия

10%

50%

90%

96%

Содержание серы, Вязкость кинематическая ccm.: при 50 С

" 100 С

Индекс вязкости

Содержание серы, %

Коксуемость, вес. %

Цвет по KH-51 при разбавлении

15:85, стекло № 4

Температура застывания, С

Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, С

Расход водорода на сырье,%

229

272

331

1,86

Гидроочистку осуществляют при давлении

50 атм, температуре 380 С, объемной скорости подачи сырья 0 5 час 1 с добавлением

15% химически очищенной воды в исходное

5 сырье и без нее.

Фракционный состав, ОС

Начало кипения

20 Конец кипения

Содержание серы, Содержание силикагелевых смол, %

Расход водорода на сырье, %

Пример 4. Гидроочистка смазочных масел.

В качестве исходного сырья используют машинное и остаточное масло селективной

30 очистки.

Температура,оС

Давление в реакторах, атм

Объемная скорость, час-1

40 Расход воды на сырье:

% вес. %

311952

Предмет изобретения

Составитель С. Хованская

Текрсд Е. Борисова

Редактор 3. Н. Горбунова

Корректоры: В. Петрова и E. Ласточкина

Заказ 2987 12 Изд. М 1157 Тираж 473 Подппсн".с

111-1ИИП 1 I:влета по делам изобретений и открытий при Совстс Ми:пгсгров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ гидрогенизационного обессеривания прямогонных и вторичных фракций нефтей в присутствии катализатора при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что, с цель1о упрощения процесса, в исходное сырье добавляют 3—

25 вес. Д очище;-пгой воды или водного конденсата.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре 350--400 С и давлении 35 — 40 ат.и.