Способ получения термически обезволенногографита

 

312482

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Секта Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 09 1Х.1969 (№ 1361082/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опсбл1.ковано 28.VII,1972. Бюллетень № 23

М. Кл. С Olb 31/04

Комитет IIO делам изобретений н открытии при Совете Министров

СССР

УДК 661.666.2(088.8) Дата опубликования описания 19.1Х.1972

Авторы изобретения

И. И. Бодров, С. Г. Ерцев, H. Л. Ершова и В. П. Сергеев

Заявитель

11ЬДЫО"- i - "1, СПОСОБ ПОЛУ 1 ЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБЕЗЗОЛЕН НОГО

ГРАФИТА

Выход готового продукта, О

Стоимость

1 и (в руб) Способ получения обеззоленного графита

Зольность, 0,5

580

11звеетиый

10 Иредлогкенный

0,3

Предмет изобретения

Известный способ получения термически обеззоленного Графит11 cocTQIIT В нагревании свободно насыщенного объема естественного графита до 2600 — 2800 С. Вследствие этого происходит возгонка зольных примесей. Однако низкий EEI.IxoE графита трсбуемой чист1ты снижает экономичность процесса.

Цель изобретения — увеличение выхода обеззоленного графита и улучшение условий труда. Для достижения этого естественный графит предварительно брикетируют со связующим, например каменоугольной пли нефтяной смолой, прокаливают полученные брикеты при температуре 1000 †12 С.

Способ состоит в следующем.

70 — 80% естественного графита, содержащего примеси, смешивают с 20 — 30о о каменноугольной или нефтяной смолы. Из полученной смеси прессуют брикеты, которые затем обжигают в обжиговых печах при температуре 1000 †12 С.

HoJI) IeHHb1e ко1 согратртттовые брикеты 1103,вергают термическому рафинированию известным способом при температуре 2600 — 2800 С.

В табл1ще сравниваются способы получеш1я термически обеззоленного графита.

Способ получения термически обеззоленно15 го графита путем нагревания естественного графита до 2600 — 2800 С, отлачаю111а11ся тем, что, с целью увеличения выхода обеззоленного графита и улучшения условий труда, исходный продукт, содержащий зольные приме20 си, предварительно смешивают с каменноугольной или нефтяной смолой и соотношешш 4: 1 и спрессовывают в брикеты, которые подвергают термической обработке при температуре 1000 — 1200 С.