Устройство для регулирования профиля рабочих валков стана кварто

 

ФЪ о ооя;внгхзтйтен тн.

4 „ . „ и о т „ н. », г»

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

3I2 634

Союз Советских

Социалистических

Республик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 18.V.1970 (№ 1435598/22-2) МПК В 21b 1/22

В 21b 37/08 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

Опубликовано 31.V111.1971. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 18 Х1.1971

УДК 621.771.237-522..2(088.8) Авторы изобретения

П. И. Дерягин, А. В. Грачев, Е, Г. Зиновьев, Г. А. Петров, Е, В. Редькин и А. В. Третьяков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ РАБОЧИХ

ВАЛКОВ СТАНА КВАРТО

Известны устройства для регулирования профиля рабочих валков посредством противоизгиба, включающие опорные гидроцилиндры, установленные в подушках опорных и рабочих валков.

Предложенное устройство отличается тем, что в подушках рабочих валков симметрично плоскости валков выполнены сквозные отверстия, в которые установлены штоки соосно плунжерам распорных гидроцилиндров, при этом наружный торец каждого штока изготовлен с сегментным выступом, размещенным против соответствующего выреза на наружном торце другого штока, и в подушках опорных валков находятся дополнительные плунжерные гидроцилиндры. Между подушками рабочих валков смонтированы обоймы со сквозными отверстиями, в которых расположены подвижные сегменты, взаимодействующие с соответствующими торцовыми сегментными выступами указанных штоков.

На каждом распорном гидроцилиндре имеются обоймы с отверстиями, B которых смонтированы подвижные сегменты, взаимодействующие с торцами соосно установленных плупжеров. Такое выполнение устройства позволяет расширить область регулирования профиля рабочих валков (в том числе с любой комбинацией переточных рабочих и опорных валков), передавать усилия противопзгиба с подушки опорного валка на подушку не смежного с ним рабочего валка.

На фиг. 1 показана клеть, разрез по плоскости валков; на фиг. 2 — разрезы по А — А

5 и Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство при работе по схеме противоизгиба рабочих валков; на фиг. 4 — то же, при работе по схеме дополнительного изгиба.

Предложенное устройство реализовано в

10 прокатной клети кварто, которая состоит из станины 1, верхнего опорного валка 2 с подушками 3, верхнего рабочего валка 4 с подушками 5, нижнего рабочего валка 6 с

nogymi

7 по обе стороны от оси выполнены со сквозными отверстиями 18, соосными с плунжером

11. В каждое сквозное отверстие помещен подвижный шток 14, удерживаемый в отверстии

25 пружиной 15 и крышкой 16, закрепленной на каждой подушке рабочего валка, Между подушками 5 и 7 рабочих валков по обе стороны от их оси установлены обоймы 17.

Каждая обойма 17 выполнена с отверстием

Зо 18, в которое вмонтированы два подвижных

312634 друг относительно друга сегмента 19 и 20. Над каждым гидроцилиндром между подушками смежных рабочих и опорных валков имеется обойма 21, изготовленная с двумя отверстиями

22 и 23, соосными с плунжерами 11 и 12. B отверстия помещены подвижные сегменты 24 и

25. Подвод рабочей жидкости высокого давления в полости 2б и 27 гидроцилиндров 10 осуществляется через отверстия 28 и 29.

Устройство работает следующим образом.

Во время прокатки полосы или листа при необходимости исправлять волнистость по схеме противоизгиба (см. фиг. 3) в полость 25 каждого гидроцилиндра 10 через отверстие 28 подается рабочая жидкость под давлением.

Под действием рабочей жидкости высокого давления каждый плунжер 11 гидроцилиндров

10, установленных в подушках 8 верхнего опорного валка 2, перемещаясь в направлении к прокатываемому металлу, перемещает сегмент 24, шток 14 подушки 5 и сегмент 19 до упора в крышку 1б подушки 7 нижнего рабочего валка, отгибая шейки последнего вниз и увеличивая выпуклость бочки нижнего рабочего валка б. Аналогично каждый плунжер 11 гидроцилиндров 10, установленных в подушках 9 нижнего опорного валка 8, перемещаясь в направлении к прокатываемому металлу, перемещает сегмент 24, шток 14 подушки 7 и сегмент 20 до упора в крышку 1б подушки 5 верхнего рабочего валка 4, отгибая шейки последнего вверх и увеличивая выпуклость бочки верхнего рабочего валка 4. В результате этого в зависимости от давления рабочей жидкости и площади плунжеров 11 создается суммарная выпуклость верхнего и нижнего рабочих валков, достаточная для исправления волнистости прокатываемого металла.

Для устранения коробоватости прокатываемых полос или листов осуществляют переход на схему дополнительного изгиба (см. фиг. 4), для чего сбрасывают или уменьшают давление рабочей жидкости в полости 2б. В результате этого плунжеры 11, сегменты 24, штоки 14 и сегменты 19 и 20 под действием пружин возвращаются в исходное положение, а рабочая жидкость под давлением через отверстия 29 подается в полость 27 гидроцилиндров 10.

Плунжеры 12 перемещают сегменты 25 до упора в подушки рабочих валков, отгибая шейки валка 4 вниз, а шейки валка 6 вверх; су»марная выпуклость бочки рабочих валков уменьшается до величины, устраняющей такой вид бр ака, как коробоватость.

Предмет изобретения

1. Устройство для регулирования профиля рабочих валков стана кварто посредством про15 тивоизгиба и дополнительного изгиба рабочих валков, включающее распорные плунжерные гидроцилиндры, установленные в подушках опорных валков, отличающееся тем, что, с целью передачи усилия противоизгиба с по20 душки опорного валка на подушку не смежного рабочего валка, в подушках рабочих валков симметрично плоскости валков выполнены сквозные отверстия, в которые установлены штоки соосно плунжерам распорных гидроци25 линдров, при этом наружный торец каждого штока выполнен с сегментным выступом, размещенным против соответствующего выреза на наружном торце другого штока, и в подушках опорных валков установлены дополнитель30 ные плунжерные гидроцилиндры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью расширения области регулирования, между подушками рабочих валков смонтированы обоймы со сквозными отверстиями, 35 в которых установлены подвижные сегменты, взаимодействующие с соответствующими торцовыми сегментными выступами указанных штоков.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся

40 тем, что, с целью передачи усилий противоизгиба и дополнительного изгиба, на каждом распорном гидроцилиндре выполнены обоймы с отверстиями, в которых смонтированы подвижные сегменты, взаимодействующие с тор45 цами соосно установленных плунжеров.

312634

Составитель Ю. Лямов

Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректор Т. А. Миронова

Заказ 3169/7 Изд. № 1345 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2