Для прокатки полос или листов произвольной длины (B21B1/22)
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением (литейное производство и порошковая металлургия B22; резка металлов B23D; обработка металла воздействием электрического тока высокой концентрации B23H; пайка, сварка, резка пламенем B23K; комбинированные и особые способы обработки металлов B23P; штамповка листового материала вообще B26F; изменение физической структуры металлов C21D,C22F; электроформование C25D1)
(51158)
B21B Прокатка металла (вспомогательные операции, связанные с обработкой металлов без снятия стружки B21, отнесены к B21C; гибка путем прокатки B21D; изготовление специальных изделий способом прокатки, например винтов, колес, подшипников, цилиндров, шаров B21H; сварка давлением с помощью прокатных станов B23K20/04)
(13603)
B21B1 Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла (B21B17-B21B23 имеют преимущество; прокатка с учетом состава материалов, подлежащих прокатке B21B3; прокатка материалов неограниченной длины B21B5; клети прокатных станов B21B13; непрерывное литье в литейные формы с подвижными стенками B22D11/06); линии прокатных станов; установка прокатных станов, например размещение клетей станов; сочетание последовательного или секционного расположения ручьев в прокатных станах
(4517)
B21B1/22 Для прокатки полос или листов произвольной длины ( B21B1/42 имеет преимущество)(293)
Стан холодной прокатки, имеющий альтернативную подачу стальной полосы по двум разным путям // 2792915
Изобретение относится к прокатке стальных полос. Осуществляют прокатку первой стальной полосы и второй стальной полосы в одной прокатной клети стана холодной прокатки.
Изобретение относится к холодной прокатке в группе прокатных клетей. Для одного прохода прокатки для температуры прокатываемого материала задают верхнюю предельную температуру и/или нижнюю предельную температуру.
Способ охлаждения плоского прокатываемого материала из металла в прокатной клети и прокатная клеть // 2783652
Изобретение относится к прокатной клети. Прокатная клеть (1с) выполнена с возможностью прокатки первого плоского прокатываемого материала (2) из металла и охлаждения второго плоского прокатываемого материала (10) из металла, при этом прокатная клеть (1с) для прокатки первого плоского прокатываемого материала (2) из металла имеет смонтированные в прокатной клети (1с) рабочие валки (3), которые во время прокатки вращаются вокруг проходящих поперек направления (x) транспортировки осей (4) валков (3), при этом рабочие валки (3) выполнены с возможностью демонтажа из прокатной клети, при этом прокатная клеть имеет первое устройство (11) охлаждения, которое во втянутом положении при смонтированных рабочих валках (3) находится в направлении (x) транспортировки на расстоянии от рабочих валков (3).
Изобретение относится к изготовлению плоских прокатных изделий для получения полос с поперечным профилем, имеющим множественную положительную выпуклость. Осуществляют прокатку на прокатном стане, содержащем чистовые клети, оборудованные соответствующими рабочими валками, для подачи полосы определенной ширины.
Способ обработки немерных отрезков труб // 2778317
Изобретение относится к способу получения полос из немерных отрезков труб. Осуществляют плющение немерных отрезков труб с получением плоского профиля и их последующую прокатку в валках с гладкой бочкой.
Изобретение относится к способу изготовления полос из нержавеющей стали. Осуществляют горячую прокатку в начальном процессе и последующую холодную прокатку на линии холодной прокатки.
Изобретение касается устройства бокового направления металлической полосы, движущейся по транспортировочному устройству. Устройство (1) включает в себя по меньшей мере один модуль (3) основной части, имеющий направляющую поверхность (4), а также по меньшей мере одну изнашиваемую часть, имеющую изнашиваемую поверхность (5a, 5b, 5c) для направляющего контактирования с направляемой металлической полосой (2).
Изобретение относится к способу нанесения текстур на подложку. Наносят текстуры посредством пары рабочих валков.
Изобретение относится к системам управления и способам управления текстурированием поверхности металлической подложки при прокатке с малым давлением. Системы и способы нанесения текстуры на подложку (108) включают в себя нанесение текстуры на подложку (108) с помощью рабочей клети (102) прокатного стана.
Изобретение относится к области прокатного производства. Способ включает горячую прокатку тонколистовой стали в клетях с осевой сдвижкой рабочих валков.
Изобретение относится к области прокатки. Стан холодной прокатки тандемного типа с циркуляционной системой подачи масла для непрерывного выполнения прокатки стального листа имеет средства подачи смазочно-охлаждающей жидкости, служащей в качестве прокатного масла и охлаждающей воды, в каждую клеть, на стороне выше по технологическому потоку расположен нагреватель краев для нагрева обоих краев стального листа до температуры не ниже 60°C в качестве температуры стального листа на стороне входа у раствора валков, и между нагревателем краев и первой клетью расположено устройство для подачи струи смазочно-охлаждающей жидкости, имеющей концентрацию выше концентрации смазочно-охлаждающей жидкости, подаваемой в первую клеть, на поверхности обоих краевых участков стального листа.
Изобретение относится к области производства на реверсивном толстолистовом стане листового проката, преимущественно толщиной до 40 мм, с повышенной хладостойкостью для изготовления электросварных труб и сварных конструкций.
Изобретение относится к области прокатки. Рабочий валок дрессировочного стана имеет фактурированную поверхность.
Способ производства тонкой полосы // 2701322
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Прокатку тонкой полосы осуществляют в двух рабочих валках с рассогласованием их скоростей.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке литых слябов в черновых клетях листопрокатного стана горячей прокатки. Способ включает прокатку в два прохода, в первом проходе осуществляется обжатие заготовки высотой h в валках с волнообразным профилем бочки, а на втором – с гладкой поверхностью бочки валка.
Группа изобретений относится к листу из аустенитной нержавеющей стали, покрывному элементу из данной стали и способу производства листа. Лист, подвергнутый дрессировке с использованием валка с матовой поверхностью после финишной холодной прокатки и светлого отжига, имеет среднеарифметическую шероховатость Ra поверхности в направлении, перпендикулярном к направлению прокатки, составляющую от 0,2 мкм до 1,2 мкм, долю площади переноса, которая является долей площади той части поверхности стального листа, на которую переносится матовый рисунок, составляющую от 15% до 70%, микроуглубления, которые сформированы на поверхности стального листа с глубиной от 0,5 мкм или более, сечением раскрыва от 10 мкм2 и более, имеющие плотность 10,0 и менее на 0,01 мм2 и долю сечения раскрыва 1,0% и менее на поверхности стального листа.
Лист ферритной нержавеющей стали, крышка и способ производства листа ферритной нержавеющей стали // 2684027
Изобретение относится к области прокатки листов. Лист ферритной нержавеющей стали подвергнут дрессировке с использованием валка с матовой поверхностью после финишной холодной прокатки и светлого отжига.
Устройство и способ для придания выбранных топографий алюминиевому листу и способы его применения // 2676118
Изобретение относится к области прокатки алюминиевого листа и изготовления из него емкости для измельченного материала. Способ включает формовку из алюминиевого листа по меньшей мере одной соприкасающейся с измельченным материалом поверхности, образующей внутреннее пространство.
Способ асимметричной прокатки передних концов толстых полос в клети с индивидуальным приводом валков // 2661523
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке толстых полос в клетях станов горячей прокатки с индивидуальным приводом валков. Способ включает обжатие металла с различной скоростью валков.
Изобретение относится к области горячей прокатки. Способ производства горячекатаных плит толщиной 60-100 мм из непрерывно-литых заготовок из стали 08-12Х18Н10Т для изготовления конструкций атомных энергетических установок включает нагрев непрерывно-литой заготовки перед прокаткой при регламентированной температуре с регламентированной выдержкой, горячую прокатку на толстолистовом реверсивном стане за несколько проходов с регламентированными обжатиями и температурными условиями, охлаждение после прокатки с регламентированными параметрами.
Способ изготовления листа с znalmg покрытием с оптимизированным отжатием и соответствующий лист // 2647967
Изобретение относится к изготовлению листа, содержащего стальную подложку с нанесенным по меньшей мере на одну из ее поверхностей металлическим покрытием, содержащим Al, Mg и остальные составляющие, которые состоят из Zn, неизбежных примесей, и, при необходимости, по меньшей мере одного дополнительного элемента, выбранного из Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr или Bi, при этом содержание по массе каждого из дополнительных элементов в металлическом покрытии составляет менее 0,3%, содержание Al по массе составляет от 0,5 до 8%, а содержание Mg по массе составляет от 0,3 до 3,3%.
Компонент часового механизма // 2647756
Изобретение относится к микромеханическому компоненту часового механизма (1), включающего в себя металлическое изделие, сформированное из однокомпонентного материала. В соответствии с указанным изобретением указанный однокомпонентный материал представляет собой тип высокоинтерстициальной аустенитной стали, содержащей по меньшей мере один неметалл в качестве межузельного атома в количестве, находящемся в пределах от 0,15% до 1,2% от полной массы указанного материала.
Устройство для холодной прокатки // 2647415
Изобретение относится к области прокатного производства. Устройство содержит индукционный нагреватель краевых участков последовательно перемещаемой полосы, размещенный за индукционным нагревателем стан холодной прокатки, установленное перед индукционным нагревателем первое устройство для перемещения полосы в виде натяжных роликов, выполненных с возможностью их наклона и регулирования силы натяжения полосы для устранения смещения ее центральной между краевыми участками части относительно центра траектории перемещения, и установленное после индукционного нагревателя и перед станом холодной прокатки второе устройство для перемещения полосы в виде роликов, зигзагообразно установленных в направлении перемещения полосы с возможностью зажима полосы с каждой из ее сторон по толщине и ограничения ее смещения по ширине.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановому листу, который может быть использован для изготовления сепараторов топливных элементов. Титановый лист для сепаратора топливного элемента содержит основу листа из титана или титанового сплава с рекристаллизованной структурой, поверхностный слой и пассивирующий слой.
Изобретение относится к области прокатки алюминиевой фольги. Способ включает изготовление алюминиевой фольги (1), а также алюминиевой фольги, снабженной интегрированными защитными элементами (6), которую в несколько проходов холодной прокатки прокатывают до толщины менее 150 мкм и при этом одновременно на двух сторонах (4a, 4b) поверхности алюминиевой фольги образуют проходящее в направлении прокатки текстурирование (5a, 5b).
Изобретение относится к области прокатки листов на реверсивных одноклетевых станах. Способ включает нагрев слябов до температуры прокатки, черновую прокатку слябов и чистовую прокатку подкатов, которую производят в одной реверсивной рабочей клети сериями из двух и более штук, при этом черновую прокатку слябов производят в подкаты толщиной, кратной 3…5 толщинам готового листа, охлаждение до заданной температуры каждого подката совмещают с черновой прокаткой последующих слябов и с чистовой прокаткой предыдущих подкатов.
Способ обработки металлов // 2590437
Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает формоизменение заготовки протягиванием ее через деформирующий инструмент с нагревом от тепла деформации и трения за счет повышения скольжения на поверхности контакта между деформирующим инструментом и заготовкой, с обеспечением выделения тепла, достаточного для нагрева заготовки до заданной температуры.
Изобретение относится к области прокатки сляба, имеющего перед прокаткой форму усеченной пирамиды с нижним основанием (4), верхним основанием (6) и четырьмя боковыми гранями (8a, 8b, 10a, 10b). Изготовление прямоугольных изделий без искажения их формы обеспечивается за счет того, что во время первой последовательности проходов прокатки две противоположные боковые грани (10a, 10b) прокатного материала (2) прокатывают в первом направлении (R1) таким образом, что в конце первой последовательности проходов прокатки все поверхности (4, 6) поперечного сечения прокатного материала (2), которые ориентированы поперек направления прокатки, имеют одинаковую площадь, прокатный материал (2) поворачивают на 90°, во время второй последовательности проходов прокатки те же две противоположные боковые грани (10a, 10b) прокатного материала (2) прокатывают во втором направлении (R2) поперек первого направления (R1).
Изобретение относится к области листопрокатного производства и может быть использовано при горячей и холодной прокатке металлических полос с обжатием их боковых кромок в вертикальных валках листопрокатных агрегатов.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве толстолистового металла. Способ включает нагрев заготовки, прокатку ее в рабочих валках разного диаметра и пластическую гибку отгибающим роликом.
Способ холодной прокатки стальных полос // 2534693
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке стальных полос толщиной 0,3-1,5 мм на реверсивных и непрерывных станах. Способ включает обжатие заготовки в рабочих валках, образующие бочек которых имеют профилировку в виде выпуклой кривой линии.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве колюще-режущих заградительных лент, используемых для сооружения барьеров безопасности, предназначенных для предотвращения неправомерного проникновения на режимные объекты.
Способ производства широких полос // 2511159
Изобретение предназначено для повышения точности по ширине горячекатаных полос, прокатываемых на непрерывных широкополосных станах. Способ включает нагрев стальных заготовок и их многопроходное обжатие по толщине и ширине в горизонтальных и вертикальных валках.
Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств холоднокатаного полосового проката, получаемого на широкополосном пятиклетевом стане 2000. Снижение продольной разнотолщинности стальных полос толщиной 1,6…2,8 мм, прокатываемых до конечной толщины 0,36…0,7 мм при их ширине 1100…1282 м, обеспечивается за счет того, что прокатку ведут при обеспечении неравенств:
Δ
Q
P
≤0,32 или
Δ
Q
P
≥0,44, где величина ΔQ по абсолютному значению определяется по формуле:
ΔQ=|Qзад-Qпер|,
где Qзад - заданное заднее натяжение, Н;
Qпер - заданное переднее натяжение, Н;
Р - усилие прокатки, Н.
Транспортное судно содержит металлическое изделие, поверхность которого имеет ребристый рельеф, включающий множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль поверхности. Ребра расположены с одинаковым интервалом между ними.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной полосы из листовой низкоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, для изготовления изделий методом глубокой вытяжки.
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу прокатки толстых листов в интервале толщин 300-80 мм на одноклетьевом реверсивном стане, включающем разбивку ширины, кантовку, прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, при этом прокатку листов в горизонтальных валках проводят с относительными обжатиями при соблюдении определенных соотношений, приведенных в описании, что позволяет предотвратить трещинообразование боковых граней, уменьшить величину смещения трещин от кромок раската к его центру и снизить норму боковой обрези.
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству проката на толстолистовых одноклетевых реверсивных станах горячей прокатки с индивидуальным приводом рабочих валков. .
Изобретение относится к изготовлению ленты из алюминия или алюминиевого сплава. .
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке рифленых полос на непрерывных широкополосных станах. .
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, применяемой, например, для холодной вырубки. .
Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. .
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству высокопрочной толстолистовой стали для машиностроения и бронезащитных конструкций. .
Способ прокатки металлической полосы // 2470722
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для горячей и холодной прокатки листовой стали на непрерывных станах. .
Изобретение относится к способу загрубления поверхности металлического листа, используемого в качестве подложки электрода в промышленных электрохимических применениях, и электроду, изготовленному с помощью такого способа.
Способ получения листового проката // 2427434
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано для получения металлических холоднокатаных и горячекатаных листов с повышенными механическими свойствами. .
Способ горячей прокатки стальных полос // 2414972
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к горячей прокатке стальных полос на непрерывных широкополосных станах, обеспечивающей получение качественной полосы без дефектов поверхности, таких как «прокатная плена».
Полунепрерывный прокатный стан // 2410172
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к полунепрерывному прокатному стану. .
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии и оборудованию листовой прокатки на реверсивном толстолистовом стане. .
