Способ получения полуфабрикатов из труднодеформируемых тугоплавких металлови сплавов

 

1:АТЕпТ . 0- ° ii.. 1 ь" йт1

l бли т l a f А

ТЕ1ЕЗ СовЕтЕКИ»

Социалистически»

Республик

313 60I

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 23.ll.1970 (№ 1407333/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 07.IX.1971. Бюллетень ¹ 27

МПК В 21! 1/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.735.32:621.777-4 (088.8) Дата опубликования описания 1.XII.1971

Авторы изобретения

Л. В.,Прозоров, А. А. Костава, В. А. Савкин, В. Г. Михайлов, В. М. Изотов, П. А. Корчагин, В. В. Виноградов и В. Н. Осипов

Цеигральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения и Всесоюзный научно-исследовательский институт тугоплавких металлов и твердых сплавов

3 ая ьител,и

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ

ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности способом прессования, и может быть использовано при получении крупнотабаритных полуфабрикатов из тугоплавких труднодеформируемых металлов и сплавов.

Известен способ получения полуфабрикатов из тугоплавких труднодеформируемых металлов 1и сплавов, например вольфрама, молибдена, при котором предварительно производят осадку слитка,в контейнере со степенью деформации 3 — 10 jp, а затем прессование его в направлении усилия осадки. Однако крупногабаритные полуфабрикаты, получаемые этим способом, имеют большую анизотропию свойств по длине и поперечному сечению, а также, небольшой выход годного.

Целью изооретения является получение крупногабаритных полуфабрикатов диаметром 120 — 200 мм, имеющих однородную мелкозернистую структуру по всему объему пресс-изделия, снижение анизотропии механическ их свойств, а также увеличение выхода годного.

Это достигается тем, что перед прессованием исходную литую заготовку осаживают на

40 — 80% в условиях всестороннего сжатия с боковым регулируемым противодавленивм, а затем прессуют в направлении усилия осадки со степенью деформации 40 — 80%.

На фиг. 1 показана технологическая схема получения полуфабрикатов по предлагаемому способу (а исходная заготовка, б — заготовка после прессования, в — прессование осар женной заготовки); на фиг. 2 показана схема осадки исходной заготовки с боковым регулируемым противодавлением (а — заготовка до осадки; б — после осадки).

Нагретую до температуры 110 — 1600 С заго10 товку 1 литого металла, имеющего равноосную столбчатую структуру с размером зерна

2,0 — 5,0.10", помещают в специальный штамп.

Последний состоит из нижней плиты 2, на которой смонтировано бандажное кольцо т со

15 штуцером 4, обеспечивающими регулировку бокового противодавления. Внутри кольца 3 помещено противодавящее .кольцо 5, представляющее собой спрессованну1о массу асбеста, шлаковаты и графита, с внутренним диамет20 ром, соответствующим диаметру осаживаемой заготовки. Нагретую заготовку помещают внутрь кольца 5 и пуансоном 6 пресса начинают осаживать. В процессе осадки совместно с заготовкой деформации подвергается противо25 давящее кольцо. При этом избыток размягчающейся массы BblTcKBcT из штуцеров 4, обеспечивая расчетное уснтнс бокового противодавления матерна lа кольца. Регулировка 00кового противодавления с помощью штуцеров . -0 позволяет получить промежуточную заготов313601 фиг. 2

Заказ В485 Из. ¹ ь227 Тираж 475 Подои си ее

ЦНИИПИ Ксп пте а по делам иаооретений и открытий при Совете

Министров СССР

Москва, Ж-35, Ра шская íàî.. д,. 4/5

Областная типография Ко.тромского упраален. я по печати ку,7 с цилиндрическими стенками без боч кообразования. Помимо создания противодавления материал кольца является одновременно технологической смазкой, обеспечивающей минимальный износ контактных поверхностей ин струмента.

iB процессе осаживания столбчатая равновеоная структура литого металла ра зворачивается и ориентируется в направлении, перпендикулярном действию пуансона б пресса.

После осад ки затотовка имеет полностью проработанную, ра звернутую на 90 волокнистую структуру. Осаженную заготовку освобождают путем отбивки от налипших частей противодавящепо колыца. Затем заготовку 7 нагре,вают до температуры 1400 —;1500 С и помещают в контейнер 8 пресса. Усилием пуансона 9 заготовка продавливается через очко матрицы,l0 со ст пенью деформации 40 — 80% с противодавлением. В процессе продавливания заготовки через очко матрицы волокнистая структура заготовки разворачивается в направлении движения деформирующего инструмента, что дополнительно заставляет перемешиваться и измельчаться зерна пресс-изделия.

Такой способ изготовления полуфабрикатов из тугоплавких металлов, позволит получить качественные полуфабрикаты с полностью проработа нной по всему объему мелкозернистой структурой и с диаметром, равным диа)О метру исходной литой заготовки.

Предмет изобретения

Способ получения полу фабрикатов из труднодеформируемых тугоплавких металлов и

15 сплавов, путем осадки слитка и последующего прессования его в направлении усилия осадки, отличающийся тем, что, с целью получения однород ной мелкозернистой структуры по всему пресс-изделию, осадку осуществляют со стеоо пенью деформации 40 — 80% в условиях всестороннего сжатия с боковым регулируемым противодавлением, Редактор Л. Народная Составитель P. Радькова

Корректор E. Н. Зииина