Способ изготовления изделий
О П - -.Н, И, Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
279 3l6
Союа Советоких
Социалистических
Реоеублик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12Х.1968 (№ 1242869/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.VIII,1970. Бк>ллетень № 26
Дата опубликования описания 10.XI.1970
Кл, 49h, 1
МПК В 21j 1/06
УДК 621 73 97 (088 8) Комитет ио девам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения А. Б. Герчиков, Д. И. Браславский, Б. В. Грубер и М. E. Темкин
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области изготовления изделий из малопластичных и труднодеформируемых материалов.
Известен способ изотермического деформированил малопластичных материалов, характеризуемый размегцением рабочей зоны деформирования, включая инструмент, заготовку и опорные плиты, внутри нагревательного устройства. В этом случае появляется возможность применять сколько угодно малые скорости деформации на протяжении всего процесса формоизменения, не опасаясь охлаждения деформируемого материала и снижения его пластических свойств. Недостатки такого способа изотермического деформирования следуютцие: необходимость поддерживать высокую температуру в большом объеме рабочей зоны, что связано с серьезными энергетическими затратами, а гак>ке необходимость эффективной теплоизоляции агрегата от деталей пресса и выбора материалов инструмента, подкладных плит, деталей крепления и теплоизолирующих прокладок, способных выдержать большие давления в условиях высоких температур.
По предлагаемому способу в процессе изотермической штамповки осуществляют дополнительный электронагрев сопротивлением деформируемой заготовки, обжимаемой штампами, являющимися одновременно токоподводяшими контактами.
Пример осуществления описываемог способа иллюстрируется чертежом.
Изотермическая электроконт . ITBMповка производится внутри нагревате. «ого устройства 1, встроенного в ксрпус штамподержателя 2 и создающего тепловой фон в объеме рабочей зоны. Температура фона мо>кет быть на несколько десятков илп сотен градусов ниже требуемой для пластического то деформирования в зависимости от конструктивных возможностей. по достаточной для сохранения условий изогермпчности процесса.
Две половины корпуса штамподержателя изолированы друг от друга и от массы пресса
1S теплоизоляционными прокладками 3. Ток для электроконтактного нагрева подводится к ка>кдой половине корпуса и штампа изолированными шинами 4 при по:«ощи клиновых сухарей 5, выполняющих одновременно роль при20 жимов. При замыкании пепи технологического тока через заготовку б в течение всего пропесса деформирования происходит электронагрев методом сспроп.вления заготовки и контактной поверх««ости инструмента 7 до
25 нужной температуры. При этом температура устанавливается путем регулировки тока по любому из выбранных параметров процесса, которь«и может быть измерен. Сущность регулирования величинь«переменного или выч0 прямленного постоянного тока заключается в изменении его средней величины от нуля до
«316»
Ф, Составитель Е. Субботин Редактор Н. Михайлова Корректор Л. Л. Евдонов
ЦЧИИПИ
Заказ 3258/4
Тираж 480
Подписное
Типография, р, Сан) нова, 2
2.g9
Максимального значения. Это достигается йрлмснеппем ионных плп полупрово.цйковых 1фе-. образователей в сочетании с пзвеетпыц элстк- тронным управляющим устройством, позволяющим изменять время прохождения тока в 5 течение каждого полупериода. При характсрном для изотермической штамповки условии постоянства скорости движения инструмента можно за счет управляю".цего устройства обеспечить саморегулирование процесса элек- 10 троконтактного нагрева, используя изменение контактного давления и проводимости материала заготовки при изменении температуры.
Включение технологического тока может производится не в момент касания с инструмен- 15 том, а после создания устойчивой контактной площадки путем минимального обжатия заготовки, имеющей температуру теплового фона.
Сигнал включения может быть получен от реле давления, установленного в гидросисте- 20 ме пресса. Сигнал окончания электроконтактного нагрева и деформирования также может быть получен от реле давления или от концевого выключателя по ходу ползуна пресса, Предлагаемый способ изотермической элек- 25 троконтактной штамповки устраняет основные конструктивные проблемы и недостатки, характерные для изотермической штамповки и элекгровысадки. При температуре штамповки 1100 — 1150 С и тепловом фоне 850 — 900 С 30 на нагрев рабочей зоны обьемом 0,05 лР требуется в два раза меньше электрической мощности источников тока — 100 квт вместо 200, из них 1олько 20 квт расходуется на электрокойтъктный нагрев заготовки площадью в плане 30 — 40 сл- . Условия работы инструмента при элекгрокоптагсгном нагреве значительно благоприятнее, так как сердцевина и опорные поверхности штампов имеют более низкую температуру чем контактная поверхность. При этом также сохраняется принцип изотермичности процесса со всеми преимущесгвами, что пе может быть обеспечено при электровысадке.
Особенностью предлагаемого процесса яв. ляется применение токопроводящих неорганических расплавов, служащих технологической смазкой при ш гамповке.
Таким образом, описанный способ изотермической электроконтактной штамповки позволяет осуществлять регулируемый нагрев в процессе деформирования до любой заданной температуры при малых скоростях деформации с сохранением равномерного температурного поля в заготовке и с минимальными затратами энергии.
Предмет изобретения
Способ изготовления изделий изотермической штамповкой, отличаюи1ийся тем, что, с целью снижения затрат электроэнергии и повышения стойкосги инструмента, в процессе штамповки осущесгвляют дополнительно электроконтактный нагрев заготовки, при котором непрерывно изменяют силу тока в зависимости от усилия и температуры штамповки.
