Патент ссср 313877

 

313877

О A=я

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОЬРИт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 21d 9/46

Заявлено 08.VIII.1969 (№ 1355925/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07ЛХ.1971. Бюллегень № 27

Дата опубликования описания 10.Х1.1971

Комитет по лолам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79 (088.8) Авторы изобретения

Н. П. Петровичев, Г. Б. Строганов, С. А, Шнейдер, А. П. Фомин, В. М. Платонов, Я. М. Потак, Я. И. Спектор, А. Г. Братухин, С. Л. Натанов, В. В. Липец, Н. Г. Александров, Л, С. Попова и П. М, Королев

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПАНЕЛЕЙ

ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА

Предмет изобретения

Известен способ изготовления гофрированных панелей из сталей переходного класса, включающий нагрев, охлаждение пластическую деформацию и отпуск. Однако этот способ не обеспечивает получения требуемого уpoBHH прочностных свойств.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств при сохранении пластичности.

Для достижения этого нагрев проводят до температур, обеспечивающих уменьшение легированности твердого раствора с образованием метастабильного аустенита с точкой

М„=40 — 100 С, способного претерпевать мартенситное превращение по деформационному и термическому механизмам, а пластическую деформацию осуществляют в процессе охлаждения в интервале температур ̄— М„путем жесткого захвата краев заготовок и натяжения материала перед формообразованием.

Пример. Технология изготовления гофрированных панелей из стали Х17Н5МЗ: нагревают до температуры 900 "С с выдержкой

2 — 3 мин на 1 лтм толщины, подстуживают до

250 С, штампуют в интервале температур

100 — 250 С, охлаждают на воздухе.

В процессе штамповки происходит упрочнение за счет наклепа и образования мартенсита деформации, дальнейшее упрочнение обеспечивается при охлаждении ниже темературы

М„вследствие протекания уа-превращения.

Стабилизирующий отпуск штамповок, осуществляемый при 400 — 500 С с продолжительностью выдержки 0,5 — 2 час, создает постоянство свойств и размеров изделий при эксплуатации.

Изготовление гофрированных панелей по предлагаемому способу позволяет повысить

10 предел прочности изделий по сравнению с известным способом на 10 — 20 кг/.и.и- при сохранени пластичности (6=18 — 25,4).

1. Способ изготовления гофрированных панелей из сталей переходного класса, включающий нагрев, охлаждение, пластическую деформацию и отпуск, отличающийся тем, что, с

20 целью повышения прочностных свойств при сохранении пластичности, нагрев проводят до температур, обеспечивающих образование метастабильного аустенита с точкой М„=

40 — 100 С, а в процессе охлаждения осущест25 вляют пластическую деформацию в интервале температур ̄— М„.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластическую деформацию стали Х17Н5МЗ проводят в интервале температур 100 — 250 С.

Патент ссср 313877 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к устройству для непрерывного изготовления металлического рулона и к способу изготовления металлического рулона

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве (термической обработке) толстого листа, в том числе заготовки (штрипса) для электросварных нефтегазопроводных труб большого диаметра, а также труб из низколегированной стали, к свойствам которых предъявляются повышенные требования прочности, пластичности, хладостойкости, стойкости против коррозионного растрескивания в наводороживающих средах

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в термических цехах
Наверх