Способ закалки стальных деталей


C21D1/56 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
C21D1/19 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

314806

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

3 аявлено 18.VI 1.1969 (№ 1349429i22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21.IХ.1971. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 15.XI.1971

МПК С 21cI 1/56

Комитет по делавв изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.785.08 (088.8) Авторы изобретения

Ф. Я. Гутин, Л. А. Савиковский, М. В. Пальчик, Д. А. Шевчак и И. А. Кадурин

Заявитель

СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термической обработки деталей, в частности колец крупногабаритных подшипников качения.

Известен способ закалки стальных деталей в одной среде с уменьшением скорости охлаждения в момент начала мартенситного превращения, например за счет подогрева деталей.

Однако для осуществления этого способа необходимо иметь специальное оборудование.

Целью изобретения является упрощение технологии закалки.

Эта цель достигается тем, что скорость охлаждения в момент начала мартенситного превращения снижают путем изменения скорости относительного перемещения закаливаемых деталей и охлаждающей среды, причем скорость изменяют в соответствии с данными магнитного анализа фазовых превращений.

В процессе охлаждения деталь или охлаждающую жидкость перемещают относительно друг друга (например, деталь вращают в охлаждающей жидкости) со скоростью, которая обеспечивает требуемую скорость охлаждения в зоне малой устойчивости аустенита. Одновременно осуществляют непрерывный магнитный анализ фазового состава стали с помощью, например, накладного токовихревого датчика, расположенного вблизи охлаждаемой детали на расстоянии, определяемом чувствительностью прибора магнитного анализа (ориентировочно на расстоянии 1 — 2 мм от поверхности детали).

По сигналу датчика, фиксирующему началь5 ную стадию мартенситного превращения, скорость перемещения детали или охлаждающей среды снижают до заданной величины. При этом снижается скорость охлаждения, а следовательно, уменьшаются и термические на10 пряжения.

В результате такой обработки детали не коробятся и не растрескиваются.

15 Предмет изобретения

1. Способ закалки стальных деталей в одной среде со снижением скорости охлаждения в момент начала мартенситного превращения, 20 отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, снижение скорости охлаждения осуществляют изменением скорости относительного перемещения закаливаемых деталей и охлаждающей среды.

25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость относительного перемещения закаливаемых деталей и охлаждающей среды изменяют в соответствии с данными магнитного анализа фазовых превращений.

Способ закалки стальных деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх