Способ изготовления режущего инструмента
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3I654I
Сома Сох1вееких
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 06.V111.1970 (№ 1464949/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 17.1.1972
МПК В 23k 9 04
В 23р 3,:26
В 23р 7i00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.92(08$.8) Автор изобретения
M. M. Климов
Киевский авиационный завод
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение может найти широкое применение в промышленном изготовлении режущего инструмента типа концевых, червячных фрез в общем и специальном машиностроении, при производстве зубчатых колес, работающих на износ при больших контактных напряжениях, при изготовлении фасонных рабочих поверхностей, а также при восстановлении их.
Известен способ изготовления режущего ин- 1п струмента типа концевых и червячных фрез путем наплавки в форму износостойкого материала режущей части на стальную основу инструмента для получения наплавки требуемой формы и размера, механической обработки его и последующей термообработки с целью придания твердости инструменту.
Предложенный способ отличается от известного тем, что в процессе наплавки и кристаллизации осуществляют механическую аНо- 2д рацию наплавленного металла, а термообработку производят в два этапа: обжиг при температуре 600 †6 С в течение трех часов и обработка холодом при температуре — 70 С в течение двух часов. Это повышает качество и сокращает цикл изготовления инструмента.
Предлагаемый способ поясняется чертежом, где 1 — износостойкий наплавляемый материал, 2 — стальная основа инструмента. З0
Способ осуществляют следующим образом.
Электродуговую наплавку производят в защитной среде в полости, образованной основой инструмента и кристаллизатором, Форма кристаллизатора определяет профиль наплавляемого слоя, задаваемый техническими требованиями к инструменту. Сам кристаллизатор устанавливается kl3 впбрующем основании (этим достигается вибрация расплава и отвердевающего слоя) и имеет систему охлаждения, обеспечивающую отбор тепла от наплавляемого слоя, т. е. заданную скорость охлаждения. Вибрация слоя, образуемого из расплава, способствует его уплотнению, предотвращает рост зерна и исключает появление микротрещин, связанных с интенсивным охлаждением, которое фиксирует равномерное распределение растворенных легирующих компонентов по всей массе напл авляемого слоя.
Предлагаемый способ позволяет исключить подогрев основы перед наплавкой, многоступенчатый отжиг после наплавки, закалку при (=1260 —:1300 С и обеспечить получение однородной мелкозернистой мартенсптной структуры с высокими стабильными режущими свойствами путем отжига после наплавки при
i=600 —:630 С в течение трех часов и обработке холодом при минус 70 С в течение двух часов.
31654(Предмет изобретения ("= х
Составитель Л. Яковлева
Тсхред Л. Евдонов
Ко1 рек ир А, ВаснЛьсва
1зсд;.ктор Л. Народная
Заказ 3797Я Изд. М 1527 Тираж 473 Подписное
Ц11И11ПИ Комитета по делам изоо,",сгс1,и i и открып1и ири Совстс Чинис1ров СССР
Москва, 7К-35, 1 аугиская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2
Цикл изготовления инструмента составляет
5 — 6 часов, что в пять раз меньше, чем при наплавке существующими методами.
Hoc;IP H3II;I;113KH РежУщBH кРомка IIIIoтР,мента имеет твердость 40 ед. R„. При этой твердости производят механическую обработку (шлифовку) для получения окончательной геометрии. Затем дг1я придания режущих свойств инструмент отжигают прн температуре, равной 600 —;630 С, в теченне трех часов и обрабатывают холодом при температуре минус 70 С в течение двух часов, чем обеспечивают твердость 64 —:66 ед. R;, Способ изготовления режущего инструмента, преимущественно фрез, при котором на5 плавля1от износостойкий материал на стальную основу инструмента в форму, за-,ем механически обрабатывают и подверг 11o" т рмообр11 оотке, 07 лиY((lo! > Ecv c Y целью повышения качества и сокращения цик10 ла изготовления инструмента, в процессе наплавки и кристаллизации осуществля1от механическую вибрац по наплавленного металла, а термообработку производят в два этапа: отжиг при температуре 600 — 630 С в те15 чение трех часов н обработка холодом при температуре — 70 С в течение двух часов.
