Способ изготовления круглозвенных цепей с двухстыковыми сварными звеньями

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 12.1Х.1969 (¹ 1364594/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 07.Xll.1971

МПК В 21/3/04

В 21/ 7/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.762.5(088,8

Авторы изобретения

Л. И. Гафт, В. Л. Журавлев, И. И. Ивашков, А, П. Пименов, Л. С. Слоним и В. Н. Молибога

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛОЗВЕННЫХ ЦЕПЕЙ

С ДВУХСТЫКОВЫМИ СВАРНЫМИ ЗВЕНЬЯМИ тх и ибавИзобретение относится к способам производства тяговых и Прузавых круглозвенных двухстыковых цепей, изготавливаемых методами, контактной сварки.

Известный способ изготовления двухстыковых круглозвенных цепей методом,предвар|ительной сборки полузвеньев, прихватки и кой тактной сварки трудоемок .и не устраняет не,ра вномерный нагорев обоих стыков цепи, из-за неравномерного контактирования торцов к моменту начала сварки. Эту неравномерность торцов полузвеньев устраняют путем коротких замыканий торцов, Дальнейшее выравнивание температуры стыков осуществляют также короткими замыканиями. Поэтому одна из ветвей получает большее количество подог ревов, чем другая, что при водит к нЕравномерному напреву торцов. Процесс заканчивается о|плавли ванием, которое не всепда,выравнивает температу ру стыков, и осадкой.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью;повышения точности енутреннепо шага звена при контактном способе прихватки, заготовки полуз веньев выполняют со скошенными торцами, а прихватку производят путем взаимного перемещения полуз веньев в направлении, перпендикуля рном их плоскости.

На фиг. 1 и 2 схематически изображена вырубка заготовок из прутка под углом с последующей гибкой полузвеньев; на фиг. 3 — с. е ма,сборки полузвеньев контактной прихв т кой.

Полузвенья (см. фиг. 1 и 2) собира

5 в звенья, а затем в цепь с по мощью конта т ной прихватки путем взаимного перемещен в направлении, перпендикулярном плоско с звена (см. фиг. 3). Собранные цепи поступа на сварку, которую производят по одной и и

10 сразу по несколько цепей. Далее всю цепь е ремещают на шаг зацепления, в результ т сваренное звено попадает в приспособлен для обрубки грата, а в сварочные губки о ступает новое з вено и т. д. Процесс конта т

15 ной сборки полузвеньев осуществляют стандартных точечных или рельефных ма и нах. Сварку осуществляют на цепесварочн стыковых машинах, оборудованных привод м перемещения цепей через сварочные губки места обрубки сварочного грата, а также и а тосъем ным приспособлением.

Точность звеньев, собранных с помощ ю контактной прих ватки, достигают путем ба рования полузвеньев,в сборочном приспос ленни по внутреннему размеру, а такж связи с тем, что прихватку осуществляют в имным пЕремещением,полузвеньев в напр лении, перпендикулярном получаемому р з меру (см. фиг. 3). В сварочных губках ме т зо прихватки звена, замкнутого накоротко, ра о

17460

Фиг. Р

Фиг.я

Составитель Т. Рабчук

Типография № 24 Главполиграфпрома, Москва Г-19, ул. Маркса — Энгельса, 14.

3 греваются сварочным токо м. Подвижную плиту отводят назад и разрывают прихватки, осуществляя первый подогрев. Затем подвижную пл иту направляют вперед, и при этом торцы полузвеньев одновременно входят в контакт между собой. Поэтому в дальнейшем легко осуществляют процесс оплавления, чему также способствует предложенный профиль торцов полузвеньев.

Оплавление может быть непрерывным или с его помощью ожигают только скошенные выступы, после чего дают повторные импульсы подогрева и заканчивают процесс повторным оплавлением.

Предварительная сборка цепей из полузвеньев со скошенными торцами позволяет ова р ив ать одновр ем ен но один, два, три,и большее количество отрезков цепей. При этом не увеличивается вспомогательное время на установку звеньев параллельно свари ваемых цепей в сварочные губки машины, так как

4 предварительно собранные цепи в любом количестве |перемещают на шаг зацепления с целью .вывода из сварочных губок сваренных звеньев,и ввода новых, предназначенных для сварки.

Количество одновременно свариваемых отрезков ограничивается лишь мощностью сва рочной машкины, 10 Предмет изобретения

Способ изготовления цруглозвенных цепей с двухстьвковыми сварными звеньями, при котором осуществляют сборку и,прихватку звеньев, собираемых в цепь, а затем свари15 вают их, отличающийся тем, что, с целью повышения точности внутреннего шага звена п ри контактном способе прихватки, заготовки полузвеньев выполняют со скошенными торцами, а прихватку производят путем взаимного перемещения полузвеньев в направлении, перпендикулярном их плоскости.