Способ получения катиопитов

 

О П И С А Н И Е 318596

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Севе Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25Х1.1970 (№ 1456073/23-5) с присоединением заявки

Приоритет

Опубликовано 28.Х.1971. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 23.ХП.1971

МПК С 08g 7/00

С 08g 13/00

Комитет по делам иаобретеиий и открытиб при Совете Мииистрое, СССР

УДК 661.183.123.2 (088.8) Авторы изобретения

М. А. Аскаров, А. Т. Джалилов, Р, А. Назирова и Г. С. Цвешко

Ташкентский политехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ

2,9

1,5

2,0

Известен способ получения катионитов путем поликонденсации фурфурола с оксибензойными кислотами.

Предлагается способ получения катионитов путем поликонденсаци фурфурола с п-толуолсульфокислотой и р-нафталинсульфокислотой.

Этот способ позволяет получать иониты сильнокислотного типа, регулярной структуры.

Использование нафталинсульфокислоты позволяет получить иониты с радиационной устойчивостью. Применяя в качестве конденсирующего агента фурфурол, синтезируют иониты с высокой механической прочностью, термической и химической устойчивостью.

Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и обратным холодильником помещают 17,2 г (1 моль) п-толуолсульфокислоты, растворенной в 14,4 г (1,5 моль) свежеперегнанного фурфурола. Температура реакции постоянная, не выше 25 С. Через 2 час при перемешивании образуется масса в виде студня, которую сушат при температуре 40 — 50 С в течение

24 час. Высушенную массу измельчают до размера d=0,5 — 2 мм, Свойства полученного катионита.

Влажность, % 15 — 20

Насыпной вес, г/мл 0,6

Удельный объем набухшего катионита, мл(г 2,3

Плотность в гидратированном состоянии, г/лтм 1,27

Термостойкость определяли на воздухе гри

180 С.

5 Потеря емкости по 0,1 н, раствору

NaOH %". через 6 час 1,7 через 12 час 2,0

СОЕ, мг экв/г, по 0,1 н. раствору:

10 NaOH

NaC1

С аС1

Окисляемость катионита по 0,1 н. раствору NaOH, мгОа(г 3,1

15 Химстойкость:

СОЕ, %, после контакта с растворами;

5%-ным NaOH 90,5

5с/о-ным HgSO4 94,5

10%-ным Н О 80

20 Механическая прочность, % 95,5

П р м е р 2. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометров и обратным холодильником, 25 вносят 20,82 г (1 моль) р-нафталинсульфокислоты, повышают температуру до расплавления Р-нафталинсульфокислоты (105 C) и при этой температуре и при интенсивном перемешивании прикапывают 19,2 г (2 моль) све30 жеперегнанного фурфурола. Затем вносят ка318596

2,7

1,1

1,8

Составитель Г. Русских

Редактор Е. Хорина Техред А. А. Камышиикова Корректоры: Т. А. Миронова и О. И. Волкова

Заказ 3545/15 Изд. N 1499 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 тализатор ZnC1 в количестве 5о/а от веса реакционной массы (P-нафталинсульфокислота+фурфурол). При интенсивном перемешивании(температура реакции 80 †1 С) через 3 час образуется студнеобразная масса, которую затем сушат при 80 — 100 С в течение

10 — 15 час. Высушенную смолу измельчают до размера 4=0,5 — 2 мм.

Свойства полученного катионита.

Влажность, о/о 18

Насыпной вес, г/мл 0,7

Удельный объем набухшего катионита, мл/г 2,4

Плотность катионита в гидратированном состоянии, г/мм 1,27

Термостойкость определяли на воздухе при температуре 180 С

Потеря емкости по 0,1 н. раствору

NaOH, /о.. через 6 час через 12 час

СОЕ, мг экв/г, по 0,1 н. раствору:

NaOH 3,2

NaC1 1,53

СаС1а 2,0

Окисляемость по 0,1 н, раствору

NaOH, мгО /г

Хим стойкость

СОЕ, /о после контакта с растворами:

5а/а-ным NaOH 92

5о/о ным H2SO4 95

10%-ным Н20 81

Механическая прочность, о/о 100

Предмет изобретения

Способ получения катионитов путем поликонденсации фурфурола с органической кислотой, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента катионитов, в качестве

20 органической кислоты применяют толуолсульфокислоту или нафталинсульфокислоту.

Способ получения катиопитов Способ получения катиопитов 

 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к связующим типа фенольно-фурановых связующих, используемым для изготовления изделий общепромышленного назначения, в том числе композиционных материалов, способам получения таких связующих, а также к композиционным материалам на их основе. Связующее получено из фурфурола, уротропина, фенолформальдегидной новолачной смолы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фурфурол 95-105, уротропин 10-20, фенолформальдегидная новолачная смола 75-90. Группа изобретений также относится к способу получения вышеуказанного связующего, содержащий этапы формирования химической композиции из уротропина и фурфурола, введения фенолформальдегидной новолачной смолы в указанную композицию и перемешивания полученной смеси. Кроме того, группа изобретений относится к композиционному материалу, изготовленному с использованием вышеуказанного связующего. Технический результат состоит в получении связующего, обладающего такими физико-химическими свойствами, которые позволяют использовать его для изготовления промышленных изделий, в том числе армированных композиционных материалов по технологиям пропитки под давлением с последующим формованием в ограничительной форме. Технический результат состоит, кроме того, в разработке способа получения связующего по упрощенной технологии с уменьшением потерь фурфурола и с минимизацией его выделения в окружающую среду, а также в получении композиционного материала, изготовленного с использованием вышеуказанного связующего. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 11 пр.
Изобретение относится к способам получения композиционных материалов на основе химических волокон и ионообменных смол

Изобретение относится к получению модифицированных термостойких феноламинных смол, которые могут быть использованы в качестве наполнителей для теплостойких каучуков применяемых в спецтехнике

Изобретение относится к способу получения полимерного пресс-материала с ионообменными свойствами. Способ получения заключается в том, что полиакрилонитрильное (ПАН) волокно пропитывают смесью мономеров и осуществляют синтез смолы на поверхности и в структуре ПАН волокна в течение 30 мин. Далее проводят прессование при давлении 0,1 МПа. В качестве смеси мономеров используют смесь парафенолосульфокислоты и формалина. Смесь мономеров содержит модифицирующую добавку - ультрадисперсный кремний с удельной площадью поверхности 67 м2/г. Ультрадисперсный кремний имеет сферическую форму и внутреннюю структуру ядро-оболочка, а соотношение толщины оболочки к внешнему диаметру составляет 1:4. Соотношение используемых компонентов ПАН волокно:смесь мономеров:ультрадисперсный кремний составляет 1:15:0,1÷0,3. Изобретение позволяет повысить обменную емкостью пресс-материала, снизить его электрическое сопротивление, сформировать полимерную структуру с многоуровневой системой пор, что позволит применять материал при высоких скоростях потока очищаемой жидкости. 1 ил., 2 табл., 3 пр.
Наверх