Способ обработки конических зубчатых колес
О П И С А Н И Е 320354
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависим<>с от явт. сгидетельствя №вЂ”
МП1(В 23(1/06
Зяявл nlo 04.VII.1969 (№ 1350251 25-8) с присоединением заявки №вЂ”
I1риорптет—
Опубликовано 04,Х1.1971. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 2.III.1972
Комитет î делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД1, 621.914.7.04. 621.833 (088.8) HIt1 F Щ
ЯА
Автор изобретения
А. И. Снегирев
Заявитель
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНИт1ЕСКИХ ЗУБт1АТЫХ КОЛЕС
Предмет изобретения
Изобретение относится к способам обработки конических зубчатых колес с прямыми и тангенциальными зубьями.
Известны способы обработки конических зубчатых колес методом копирования прп помощи конического червячного инструмента с переменным вдоль образующей конуса модулем. Инструмент в процессе обработки перемещают вдоль обрабатываемого зуба и вдоль образующей конуса инструмента. Недостатками этого способа является сложность выполнения устройства, обеспечивающего заданное движение инструмента.
Предложенный способ позволяет упростить конструкцию механизма подачи. С этой целтяо обработку производят коническим червячным инструментом, выполненным с изменяющимся обратно пропорционально его диаметру модулем. Инструмент перемещают вдоль его оси н вдоль оси обрабатываемого зубчатого колеса.
На чертеже изображена схема нарезания конического зубчатого колеса.
Инструмент 1 выполняют коническим червячным с изменяющимся обратно пропорционально его диаметру модулем. В процессе обработки конического зубчатого колеса 2 инструмент перемещают вдоль своей оси и вдоль оси заготовки так, что в каждой точке зацепления обеспсчгпзястся равенство модулей инструмснтя и обрабатываемого зубчатого леса и выполняется условие
L = R„-+- R„. = const, где (. — межосевое расстояние заготовки и инструмента; ߄— текущий радиус инструмента; Я, — текущий радиус колеса.
Движение подачи вдоль оси колеса может
)o быть сообщено или инстру.менту или обрабатываемому колесу, Инструмент может быть одно- или многозаходпым, а часть витков может быть срезана.
При обработке заготовку закрепляют па
15 оправке или в центрах. После установки необходимого межосевого расстояния инструменту сообщают сначала главное вращательное движение, а затем движение вдоль своей оси и вдоль оси обрабатываемого колеса. Пос20 ле обработки одной впадины производят деление и обраоатывают следующую.
Способ обработки конических зубчатых колес коническим червячным инструментом. переменного модуля посредством копирования, отличающийся тем, что, с целью упрощения механизмов подачи и главного движения, ЗС применяют инструмент с модулем, изменяю320354
Составитель В. Слиткова
Текред А. Камышникова
Корректор Т. Бабакина
Редактор В. Левитов
Заказ 7035 !1зд № 1591 Тираж 473 Подписное
Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Загорская типография
1цимся обратно IlpoIlopLIJIoll IJIbllo диаметру, и перемещают его в процессе обработки вдоль собствс11иой оси и вдоль оси обрабатываемого зубчатого колеса.