Патент ссср 322435

 

322435

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтокик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 25.I I I.1970 (№ 1418272/23-5) с присоединением заявки №

М. Кл. D Olf 7/04

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий. при Совете Министров

СССР

Опубликовано ЗО.XI.1971. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 9.II.1972

УДК 677.494.675 (088.8) Авторы изобретения В. А. Кочетова, Л. Б. Соколов, В. М. Савинов и Л. П. Перепечкин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ТЕРМОСТОИКОГО ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНА

Известен способ получения термостойкого полиамидного волокна путем формования из раствора ароматического полисульфонамида на основе 4,4-диаминодифенилсульфона и дихлорангидрида терефталевой кислоты в осадительную ванну из воды и органического растворителя, например N-метил-а-пирролидона.

С целью стабилизации процесса формования и улучшения свойств волокна предложено вводить в осадительную ванну этиленхлоргидрин в таком количесгве, чтобы его концентрация не превышала 10 вес. %.

Согласно изобретению это достигается тем, что в качестве органического растворителя осадительной ванны берут Ж-метил-а-пирролидон с добавкой этиленхлоргидрина с поддержанием его концентрации нс выше

10 вес. %.

Волокно, получаемое по предлагаемому способу, характеризуется повыше|шои прочностью на разрыв и значительным удлинением, а процесс формования становится высоко стабильным — резко снижается засоренность фильеры.

Получаемое волокно подвергают вытягиванию в пластификационной ванне, которая также состоит из воды и-N-метил-а-пирролидона с концентрацией растворителя до . 60% при

20 — 90 С. Затем волокно промывают горячей водой, сушат и подвергают вытягиванию при

400 — 450 С. Скорость формования волокна до

30 лт|мин.

Свойства волокна сохраняются при эксплу5 атации его в области температур 300 — 350 С и кратковременно при 400 С.

Пример 1. Волокно формуют из 12% -ного раствора полисульфонамида в Л -метил-а-пнр10 ролидоне (полнсульфонамид получен поликонденсацпей 4,4-диаминодифенилсульфона и днхлорангидрида терефталевой кислоты), имеющего температуру 60 С, в осадительную ванну состава: вода 90 o+N-метил-а-пирролидон

15 10% при температуре 0 С. Полученное волокно вытягивают в пластификацнонной ванне состава: вода 50%+N-метил-а-пирролидон

50% при температуре 90 С. Зачтем волокно промывают водой и сушат. Скорость формо20 вания до 30 м)мин.

Физико-механические показатели волокна (без термовытягивания)

Прочность (разрывная длина) 14,3 р. км

25 Удлинение 19,8%

Пример 2. Волокно формуют из того же раствора, что и -в примере 1, в осадительную ванну состава: вода 87% +N- метил-а-пирро30 лидон 10%+этиленхлоргидрин 3% при 0 С.

322435

Прочность (разрывная длина) Удлинение

24,7 р. км

22 Зо/о

Составитель В. Айзикович

Редактор Т. Загребельная Техред Л. Богданова Корректоры: Л. Царькова и Н. Шевченко

Заказ 156/14 Изд. № 1792 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, п р. Сапунова, 2

Полученное волокно вытягивают в пластификационной ванне состава: вода 50%+Л/-метил-а-пирролидон 50 /о при температуре 90 С.

Затем волокно промывают водой и сушат.

Физико-механические показатели волокна (без термовытягивания)

Прочность (разрывная длина) 18,3 р. км

Удлинение 18,7 /о

При мер 3. Волокно формуют из того же раствора, что и в примерах 1 и 2 в осадитель ную ванну состава: вода 83 p+N-метил-а-пирролидон 10 /о -+этиленхлоргидрин 7 /о при температуре 0 С. Полученное волокно вытягивают в пластификационной ванне состава: воды

50 /о+И-метил-а-пирролидон 50 /о при температуре 90 С. Затем волокно промывают водой и сушат.

Физико-механические показатели волокна (без термовытягивания) Из примеров видно, что добавка этиленхлоргидрина в осадительную ванну улучшает физико-механические свойства волокна.

Предмет изобретения

1О

Способ получения термостойкого полиамидного волокна путем формования из раствора ароматического полисульфонамида на основе

4,4-диаминодифенилсульфона и дихлорангид15 рида терефталевой кислоты в осадительную ванну из воды и органического растворителя, например N-метил-а-пирролидона, отличаюи4ийся тем, что, с целью стабилизации процесса формования и улучшения свойств волокна, 20 в осадительную ванну вводят этиленхлоргидрин в таком количестве, чтобы его концентрация не превышала 10 вес. /о.