Рассев для очистки и сортирования крупяных кулбтур12—всесоюо! 1ап jпшнтно'т?х?ш^!ес^1а!1

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

323I6I

Сои|а Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 07Ь 1 38

Заявлено 18.V.1970 (¹ 1440555/30-15) с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам

Приоритет—

Опубликовано 10.Х11.1971. Бюллетень № 1 за 1972

Дата опубликования описания 29,1V.1972 изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД 1с, 631,362.37(088.8) Авторы изобретения

В. В. Гортинский, Г. Е. Птушкина, А. Э. Альтерман, Е. Н. Сокол, H П. Емельянчик, В. Н, Жиров, И. И. Беспальцев, H. В. Михеев, И. Ф.Клишин, А. Д. Саввин, А. Б. Демский и Ш. С. Камалетдинов

Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки

Заявитель

Изобретение относится к машинам для очистки и сортирования зерновых смссеи, в частности крупяных культур, например для разделения продуктов шелушения гречихи.

Известен рассев, содержащий питатель, комплект установленных один над другим н колеблющемся корпусе сортирующих рабочих элементов, выполненных в виде ситовых рамок с поддоном и очистителями, с образованшй|ми между ними общими каналами для вывода проходовых фракций и торцовыми распределительными коробками. Распределительные коробки цельномеханические и жестко укреплены одна в двери, а другая — на задней стенке секции рабочих элементов. Технологическая схема ка кдой секции рассева определяется схемой каналов распределительных коробок. Поэтому изменение технологической схемы рассева связано с трудоемкой операцией замены распределительных коробок.

Для получения возможности измсненич схемы расссва при переходе от одной культуры к другой и осуществления различных технологических операций предлагается торцовые распределительные коробки выполнять составными по высоте и съемными.

С целью перемещения элементов распределительных коробок по тем жс папрапляю|щим, по которым перемещаются рабочис рамы, их целесообразно выполнять по высот равными рабочим рамам.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный рассев; на фпг. 2 — составная распределительная коробка, вертикальный поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, продо lhпый разрез; на фнг, 4 — ситовая рамка, впл, в плане; на фиг. 5, 6, 7 — технологические схемы рассева.

Рассев состоит из следую;цих ocHQBHbtx узлов: шкафа 1 с выдвпжньв|и рамками и элементами распределительной коробки; балансирного механизма 2; привода 8 балансирного механизма; приемно-распределительного устройства 4 и выводных рукавов 5.

Цельнометаллический шкаф 1, совершающий круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости, подвешивастся и перекрытию ня четырех металлических тросах

6, расположенных по продольной и поперечной осям симметрии. В центре шкафа «асположена стальная труба 7, через которую проходит вал балансирного механизма 2. К трубе

25 приварены четыре взаимно перпендикулярных стальных листа, разделяющих шкаф ня четыре самостоятельныс секции и одновремснно образующие несущую раму рассева, С торцовых сторон ситовых рамок расположены элементы передней 8 и задней 9 рас -0 пределитслы|ых коробок. В коробках прохо323161 дят каналы для перепуска схсдовых продуктов с одной рамы на другую. Распределительные коробки и составные по высоте.

Ситовые рамки и элементы коробок 9 вдвигаются в секции по направляющим 10 и фиксируются дверью 11. Ситовая рамка также составная по высоте. Она состоит из верхней рамки 12, к которой сверху прикреплено сито

И, а снизу — дополнительный сетчатый поддон 14, служащий опорой для резиновых шариков-очистителей 15.

Сетчатый поддон выполнен из металлотканой сетки, сторона каждого отверстия которой должна быть в 2,3 — 3 раза меньше диаметра шарика. При соотношении этих размеров, большем рекомендуемых, шарики заклиниваются в отверстиях, а при меньшем — затрудняется прохождение проходовых частиц.

На нижней рамке 16 закреплен поддон 17, служащий для сбора и вывода проходовых фракций.

Верхня рамка имеет перегородки 18, делящие ее на восемь клеток для равномерной очистки ситовой поверхности. Стенки рамки и перегородки наклонены для отбрасывания резиновых шариков к поверхности сита.

Схема дви|жения продукта в рассеве построена по принципу последовательной обработки промежуточных фракций.

В частности, для получения гречневой крупы в рассеве для сортирования гречихи на фракции должны быть предусмотрены дв технологические схемы (см. фиг. 5, 6), а в рассеве для разделения продуктов шелушения — одна (см. фиг. 7). В каждой схеме предусмотрены четыре группы сит, причем три первые группы одинаковы. Различия нме.отса только в последней группе.

B каждой секции установлено !5 ситовых рамок, из которых шесть, работающих парал лельно, приемные. Сход с каждого из двух приемных элементов объединяется и направляется на контрольные сита. Проход всех сиг поступает на поддон, затем в боковые каналы и выводится из машины.

По схеме фиг, 5 основная фракция получается сходом с последней группы сит.

Схема фиг. 6 отличается от предыдущей тем, что последняя, четвертая группа сортиру ющих элементов служит для отбора дикой редьки. В этом случае готовая фракция получается проходом через нижние сита, а отходы — сходом с них.

По схеме фиг. 7 нижняя группа сит служит для отбора продела из ядра, получаемого проходом через 12 верхних сит. Сход с верхних сит — другак (необрушенные зерна, направляемые на повторное шелушение). д Для сортирования гречихи перед шелушением на крупозаводе производительностью

150 т/сутки требуется 5 — 6 рассевов предложенной конструкции. При занимаемой площади пола 3,12 л . рассев имеет 15 м просеива45 ющей поверхности. По типовой схеме, применяемой в настоящее время, для этой цели устанавливается 14 крупносортировок БКГ, которые занимают 250 м производственной и ":.ощади и имеют 56 лР просеивающей поверхно2о сти, а шесть рассевов занимают 90 лР площади (включая проходы) и;имеют 90 лР сит. Таким образом, замена крупосортировок на рассевы позволит повысить производительность при этой операции в два раза с улучшепи.м

25 сортирования.

Предмет изобретения

1. Рассев для очистки и сортирования к у

30 пяных культур, состоящий из питателя, комплекта установленных один над другим в колеблющемся корпусе сортирующих рабочих ,элементов, выполненных в виде ситовых рамок с поддоном и очистителями, с образован55 ными между ними общими каналами для вывода проходовых фракций и торцовыми распределительными коробками, отличающийся тем, что, с целью осуществления возможности изменения схемы рассева при переходе от од40 ной культуры к другой и осуществления различных технологических операций, торцовые распределительные коробки выполнены составными по высоте и съемными. 2. Рассев по и. 1, отличающийся тем, что, 45 с целью обеспечения возможности перемещения элементов распределительных коробок по тем же направляющим, по которым перемещаются рабочие рамы, элементы распределительных коробок выполнены по высоте равными рабочим рамам.

323161 б

Ф

Составитель И. Зайцев

Текред 3. H. Тараиенко Корректор H. Шевченко

Редактор В. Борисова

Заказ 581/14 Изд. ¹ 1823 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <; Патент»

t 7iрпда т

Фиг. 7 — ( Другпн