Способ получения сухого сжатого хлора

Авторы патента:

Империал Кемикал Индастриз Лимитед Великобритани

C25B1/26 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

B01D51 - Предварительная обработка газов или паров, подлежащих очистке (предотвращение возможных воспламенений или взрывов A62C; предварительная обработка, специально предназначенная для магнитного или электростатического разделения B03C)

323892

О П И С А H И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Со(се Советскиз

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 05.1Х.1969 (№ 1358158!23-26) 1Ч. Кл, С Olb 7/06

В Old 51 00

Приоритет 1(.IX.1968, ¹ 43146:68, Великобритания

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 661.417.2(088.8) Опубликовано 10.Хl!.1971. Бюллетень № 1 за 1972

Дата опубликования описания 11.П.1972

Автор изобретения

Иностранец

Джон Хаулистон Кинг (Великобритания) Иностранная фирма

«Империал Кемикал Индастриз Лимитед» (Великобритания) > О, " " tt0

Б»» Б»»„,, ": »>>;.Р

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО С)КАТОГО ХЛОРА

Изобретение относится к способам получения сухого сжатого хлора, в частности, из влажного хлор-газа, получаемого при электролизе хлоридов щелочных металлов.

Известен способ получения сухого сжатого хлора путем охлаждения, очистки, осушки и последующего комиримирования газообразного хлора, полученного электролизом водного раствора хлорида щелочного металла, в частности хлористого натрия.

Поскольку по такому способу процессы очистки, охлаждения и осушки газообразного хлора осуществля!отся до комнримирования, то возникает необходимость в сложной и дорогой системе очистки, охлаждения и осушки.

Необходимо тЯ кже иа1ет!» Я !!!la ратуру и газо проводы очень больших об ьемов. Обработка больших объемов газа прн низких давлениях требует специальных систем циркуляции теплоносителя.

Кроме того, при компримировашш сухого хлора температура внутри компрессора не должна превышать 120 С, что, в свою очередь, ограничивает степень сжатия газа и приводит к многоступенчатому процессу компримирования с охлаждением газа между ступенями сжатия.

С целью упрощения технологического процесса предложено процесс компримирования гt13005pH311010 хлОря Ос>> ществля ьч» перед (Г(! охлаждением, очисткой и осушкой.

Оборудование, используемое для компримирова!шя, например компрессор, изготовляют из материала, устойчивого в среде влажного хлора.

После компримирования сжатый газообразный хлор охлаждают водой, 130»litt»IXI ряст!!ором хлорида щелочноземельного металла или rlpe10 имущественно водным раствором хлоридя щелочного металла, напр!и!ер хлористого натрия, который возвращгнот зятем 11Я стядшо электролиза.

Перед осутнкой водяную пыль ил и ряссо l

15 отделяют от хлора путем /II„II TpHIIIIII, например, через фильтр из с1штетической Tl(111111.

C>I ;IT! Ii хлор осуша!от серной кислотой. Для

0C»i IНКИ I(OI(I II PI!I>IIIPOBHIIIIOI O Г 13Я МОжст 01>1 I Ь

20 !tet!01 I>3013H 1 10 бОлес коми(! ктнос 000p »»дон

25 в контуре охлаждения. Кислотный туман из осушенного хлора удаляют с помощью фильтров из стеклоткани, Глубина ком прим пров яния хлора перед охлаждением, очисткой и осушкой составляет

30 35 вЂ” 17,5, предпочтительно 7 вЂ” 105 ата.

3238Þ

Заказ 173(!6 Изд. М 1 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4!5

Типография, пр, Сапунова, 2

На чертеже показана установка для осуществления предложенного способа.

Установка включает ротациопный компрессор 1, орошаемый рассолом, многосекционную колонну, состоящую из секций 2, 8, 4, 5 и 6 соответственно для сбора рассола, идущего па орошение компрессора, охлаждения хлора, брызгоулавливания, осушки хлора, фильтрации, расширительной емкости 7 для отделения серной кислоты от хлора и расширительной емкости 8.

Влажшяй хлор при 70 С и под давлением, несколько меньшим атмосферного, поступает со стадии электролиза в компрессор. Сжатый до 8 ага хлор через секцшо 2 многосекционной колонны подается в секцию 8, где охлаждается стекающим сверху рассолом. В секции 4 на фильтре из полиэфирной ткани брызги рассола отделяются, а в секции 5, снабженной колначковыми тарелками, хлор осушается серной кислотой. Туман серной кислоты улавливается в секции б фильтром из стеклоткани.

Сухой очищенный хлор. при 30 С и давлении

8 ата отводят из верхней части колонны.

В емкости 7 серная кислота отделяется от хлора, после чего хлор возвращают во всасывающий коллектор компрессора. В емкость 8 подается рассол из секции 2. Хлор в емкость 8 поступает из .емкости 7 по коллектору 9. По трубопроводу 10 рассол возвращают на стадию электролиза. Холодный рассол поступает в секцию 8 по трубопроводу 11. Из секции 2 рассол по трубопроводу 12 подается во всасывающий коллектор на орошение компрессора.

1О

Предмет изобретения

1. Способ получения сухого сжатого хлора путем охлаждения, очистки, осушки, компрн15 мирования газообразного хлора, полученного электролизом водного раствора хлорида щелочного металла, в частности хлористого натрия, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, процесс ком20 примирования газообразного хлора осуществляют перед его охлаждением, очисткой и осушкой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение компримированного хлора произ25 водят водным раствором хлорида щелочного металла, в частности хлористого натрия.

Составитель И. Магидсон

Редактор 3. Горбунова Техред Л. Куклина

Корректор И. Шматова