Устройство для отделки бумаги

 

323 9I2

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫЕт ЕН И Я

К ПАТЕНТУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

М. Кл. D 21h 5/16

Заявлено 16.IX.1969 (№ 1369352/29-33) Приоритет 21.Х.1968, № 22112, Франция

Комитет по делаю изобретений и открытий ар» Совете Министров

СССР

УДК 676.42(088.8) Опубликовано 10.Х111971. Бюллетень М 1 за 1972

Дата опубликования описания 16.III.1972

Автор изобретения и заявитель

Иностранец жозеф Сен-Пасту (Франция) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ БУМАГИ

Изобретение касастся устройств для отделки бумаги, например папиросной, и предназначено к использованию в табачной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для отделки бумаги, 5 например папиросной, включающее емкость для пропитки, пропиточные и прессующие валки и приспособление для подогрева и сушки.

Однако оно не обеспечивает получение микроперфорированной бумаги и достаточно высо- 10 кие потребительские свойства ее.

Предлагаемое устройство отли шется тем, что оио выполнено с рабочими валками, имеющими абразивную поверхность, и опорным упругим валком для подачи бумаги, между 15 которыми смонтирована вращающаяся щетка.

Причем рабочие валки сделаны с двумя кольцевыми боковыми заплечиками, высота которых равна высоте зерен абразивной поверхности. Поверхность первого по отношению 20 к направлению движения бумаги пропиточиого валка выполнена с поперечными бороздками, а поверхность второго пропиточного валка — с продольными бороздками. Приспособление для сушки выполнено в виде заполненной 25 гигроскопическим материалом камеры с установленными в Hpé валком подачи бумаги и валком, исключающим уплотнение гигроскопического материала. Бороздки на валках имеют вид извилистых линий. 30

На фиг. 1 изображено прсдлагаемое устройство для отделки бумаги, вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид прямо; иа фиг. 3 — приспособления, использованные для выполнения микроперфораций на ленте бумаги; на фиг. 4 — приспособления для выполнения Iloперечных бороздок; на фиг. 4а — схема бумажной ленты, полученной после сс прохождения в приспособлении, изображенном иа фиг, 4; иа фиг. 5 — приспособление продольной пропитки огнестойким веществом; ия фиг. 5а — схема бумажной лситы, получешюй иослс ее прохождения в присиособлсшш, изображенном на фиг. 5; иа фиг. 6 — вид в плане бумаги, пропитанной огнестойким веществом.

Бумага Р, разматывающаяся с подающей бобины, соприкасается со средствами, заставляющими се испытать по всей поверхности, по мере ее продвижения, микроперфоряцшо, cicматизированиую в Р,, (см. фиг. 1).

Валки 1 выполнены с абразивной поверхностью 2, предпочтительно по всей их длине, olраничеииой заплечиками Л. Бумага P проходит между этими валками 1 H упругим прсссуlo. щим валком 4 подачи и опоры перфорации.

Два валка 1 расположены по кольцевой дуге и удерживаются прижатыми к валку 4 подачи, имею.цему больший диаметр. Вращающаяся щетка 5 смонтирована между валками 1 таким образом, чтобы быть II контакте с этими

323912

50

65 валками, которые опа очищает от вырезанных крышечек перфорированных микроотверстий, зацепляющихся за абразивные зерна. Заплечики 8 обеспечивают противодействие слишком сильному давлению валка 4 и предотвращают расплющивание или поломку остриев абразивных зерен, тщательно выровненных по уровню внешнего периметра данных заплечиков. Абразивные зерна 2 состоят, например, из карбида кремния, наждака, металла, стекла и закреплены непосредственно на валках 1, или на опорном покрытии, нанесенном па данные валки.

Обработанная таким образом бумага соприкасается затем со средствами пропитки огнестойким материалом, состоящими, главным образом, из двух последовательно расположенных устройств.

Первое устройство обеспечивает (см. фиг. 4) пропитку огнестойким веществом по поперечным линиям Se, которые будут называться

«кольцевыми ячейками». Оно состоит, главным образом, из валка б, содержащего поперечные бороздки 7 с равномерным интервалом. Это бороздки в виде извилистых или ломаных линий. Нижняя часть валка б погружена в резервуар 8, содержащий огнестойкое вещество.

Во время вращения валка б его поверхность покрывается огнестойким веществом, а скребковые средства в виде одной или нескольких пластин 9 (лезвий) в контакте с данным валком б удерживают излишек вещества, при этом этот излишек остается в бороздках 7. Бумага P продвигается между валком б и валком 10, снабженным упругим покрытием, между которыми она прессуется. Прессование, осуществляемое упругим покрытием валка 10, заставляет ее принимать форму и глубину бороздок 7 и вызывает, следовательно, проникновение бумаги P во внутрь данных бороздок, где она пропитывается, следуя строепию последних. Обработанная бумажная лента может затем перемещаться перед источником нагрева 11, позволяющим предварительную сушку кольцевых ячеек.

Второе устройство (см. фиг. 5) позволяет пропитку огнестойким веществом по продольным линиям,И. Это устройство состоит, главным образом, из валка 12 умеренной твердости, содержащего периферические бороздки И преимущественно прямолинейные. Эти бороздки немного более глубокие и более широкие, чем поперечные бороздки 7.

Нижняя часть валка 12 погружена в резервуар 14, идентичный, например, резервуару 8.

Во время вращения валка 12 его поверхность покрывается огнестойким веществом, а скребковые средства в виде пластины 1б такие, как описаны ранее, в контакте с данным валком удерживают излишек вещества, причем этот последний остается лишь в бороздках И. Бумага перемещается между валком 12 и валком 1б, снабженным упругим покрытием, между которыми она прессуется.

Как указывалось для первого пропитывающего устройства давление, осуществляемое упругим покрытием валка, заставляет ее принимать форму и глубину бороздок 18 и вызывает, следовательно, проникновение бумаги

Р во внутрь данных бороздок, содержащих огнестойкое вещество. Это давление благоприятствует пропитке бумаги, волокна которой вбираются в массу вещества.

Для первого устройства обработанная лента может затем продвигаться перед источником нагрева таким, как источник 11, который усиливает эффект усадки и упрочнения элементов огнестойкой арматуры. Эта пропитывающая система, которая использует два, не зависящих друг от друга устройства для нанесения, позволяет двойную подачу огнестойкого вещества на стыки поперечных и продольных арматур.

Чтобы предотвратить неполную сушку пропитанной огнестойкой арматуры, несмотря на контакт с источником нагрева, расположенным после устройства для нанесения вещества, предусмотрено до скручивания обработанной бумаги устанавливать гарантийное сушильное устройство в конце системы данной бумаги.

Это гарантийное устройство показано на фиг. 2. Оно состоит, преимущественно, из валка подачи 17 бумажной ленты. Этот валок смонтирован в резервуаре 18. Резервуар содержит губчатое порошковое вещество, мелко раздробленное, например тальк или другой аналогичный продукт, роль которого впитывать влагу из еще сырых пропитанных частей.

Предотвращает уплотнение порошка смонтированное в дне резервуара 18 вращательное устройство 19, снабженное, преимущественно, упругими ребрами. Приведение в движение этого ротационного устройства может быть обеспечено приводным ремнем 20, цепным приводом или другими средствами. Одна из стенок резервуара 18 может с успехом снабжаться устройством открывания 21 для наполнения и чистки данного резервуара.

Бумага, полученная с помощью указанных средств, идет на изготовление папирос.

Предмет изобретения

1. Устройство для отделки бумаги, например папиросной, включающее емкость для пропитки, пропиточные и прессующие валки и приспособление для подогрева и сушки, отличающееся тем, что, с целью получения микроперфорированной бумаги и повышения ее потребительских свойств, устройство выполнено с рабочими валками, имеющими абразивную поверхность, и опорным упругим валком для подачи бумаги, между которыми смонтирована вращающаяся щетка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем что рабочие валки выполнены с двумя кольцевыми боковыми заплечиками, высота кото323912

Ри 2 рых равна высоте зерен абразивной поверхности.

3. Устройство Ilo п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности пропитки бумаги огнестойким веществом, поверхность первого по отношению к направлению движения бумаги пропиточного валка выполнена с поперечными бороздками, а поверхность второго пропиточного валка — с продольными бороздками.

4. Устройство по п. 1, отлачающееся тем, что приспособление для сушки выполнено в виде заполненной гигроскопическим материалом камеры с установленными в ней валком

5 подачи бумаги и валком, исключающим уплотнение гигроскопического материала.

5. Устройство по п. 3, отлача ощееся тев., что бороздки на валках выполнены в виде из10 вилистых линий. фиг Ф

Фиг. 5 с иг. b

Коррскторы: О. Зайцева и О. Тюрина

Редактор О. Филиппова

Заказ 231/10 Изд. № 11 Тираж 448 с Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сап нова 2

Составитель Н. Цветкова

Тсхрсд Л. Куклина k !

muã Sa