Способ контроля процесса гидрирования металлов

 

1 ОПЫСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

СОюз СсеетcKHé

Социалистична:. KKII,Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 15.71.1970 (¹ 1449745/22-1) М. Кл С 23с 11/00

С 22b 51 00 с присоединением заявки М

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Г1риоритет

Опубликовано 07.1.1972. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 23.11.1972

УДК 669.294.1:66.094.1 (088.8) Авторы изобретения Л. H. Демин, Б, В. Алферов, Г. Л. Веретенников, В. Б. Проневич и А, И. Антонов

Заявитель

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ГИДРИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение касается металлургии.

Известен способ контроля процесса гидрирования металлов по давлению водорода.

О н характеризуется отсутствием прямого контроля над процессом насыщения, что не позволяет в ряде случаев построить правильно температурный режим, обеспечивающий ма ксимальное насыщение металла водородом, а также увеличение продолжительности цикла гидрирования.

Целью изобретения является интснсифи|кация процесса и достижение более полного насыщения металла водородом. Это достигается тем, что контролируют процесс в зависимости от скорости поглощения и полноты насыщения, определяемый числом импульсов давления водорода в единицу времени.

Гидрированию подвергаются образцы тачтала различной толщины. Процесс проводится в металлической реторте при давлении водорода до 20 ати, Очистка водорода осуществлялась пропусканием водорода через нагретую до 750 — 800 C титановую губку.

Устройство для контроля за поглощением водорода сос гонт из пневматического запорного клапана, связанного с двухпозиционным регулятором давления. Регулятор давленпя настраивается в заданных пределах (от б до 8 ати). При почижении давления в реторте за счет поглощения водорода до б ати клапан открывается, а при,повышении, давления в реторте за счет подачи водорода до 8 ати клапан закрывается. Импульс давления записывается на дисковой диаграмме регулятора и одновременно фиксируется электрпче акизг счетчиком. При ве10 денный к нормальным условиям средний объем водорода, поступающий за одну подачу в реторту, составляет 20 л. Температура реторты регистрируегся с помощью термопа ры и записывается на диаграмме потенциометра.

В зависгемосгп От веса загруженного тантала

Определяют количество (Объе:>т) Водорода> нсоб одп>мое для получения соединения, соответствующего формуле ТаНс,те и просчитывают количество импульсов, необходимое,для

2р полного насыщения тантала водородом согласно формуле. Загруженный в реторту тантал подвергают предварительной вакуумной обработке, подают водород до давления

8 ати и производят нагрев реторты до 750—

800 С. После 1 — 2-часовой выдержки при этой температуре производят ступенчатое пони>жение температуры, контролируя скорости поглощения водорода танталом по частоте импульсов давления. Найденная экспери>мен30 TàëbIIо опTèìàëüíàÿ скорость поглощения (в

325281

Составитель О. Новикова

Техред T. Ускова Корректор В. )Колудева

Редактор Т. Шагова

Заказ 338/18 Изд. No 63 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 импульсах в минуту) приниыается в качест ве критерия, определяющего чремя выдержки при о пре1деленной тем пературе. По по|каза ниям при1боро в исполнитель определяет те м пературный режи м проце сса и контролирует полноту насыщения тантала водородом. В

c,òó÷àå низ кой акорости поглощени)я исполнитель прерьввает технологический процесс ic целью выя с нения и устранения п ричин слабого взаимодействия тантала с водородом, Предмет изобретения

Способ контроля,процесса гидрирова ния металлов по давлению водорода, отличаюи4ийся тем, FT O) с целью интенсифика(ци и процесса и достижения полного насыщения металла водородом, контролируют процесс в зависимости от скорости поглощения и полноты насыщения, определяемых числом импульсов давления водорода в единицу времени.

Способ контроля процесса гидрирования металлов Способ контроля процесса гидрирования металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Наверх