Установка для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей

 

О П À.-НИ E SnOSS

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социвлистическик

Респуйлик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 26.111.1970 (№ 1422503/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.!.1972. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания I О. IV.1972

М. Кл, В 28d 1/04

В 28b 11/08! УДК 666.638:679.8..053.11(088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. А. Гольдберг, А. И. Комаров и Ф. П. Тютюнник

Заявитель

Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ

КАРБИД-КРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к производству карбид-кремниевых электронагревателей и может быть использовано на заводах огнеупорной промышленности.

Известны установки для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей из трубчатых заготовок, содержащие станину с силовым блоком и шпинделем и механизм резания с режущим дисковым инструментом и суппортом поперечной подачи.

Целью предлагаемого изобретения является расширение типоразмеров обрабатываемых заготовок, повышение их качества и производительности.

Достигается это за счет того, что режущий дисковый инструмент смонтирован на суппорте с возможностью поворота относительно оси вращения заготовки, причем ось вращения механизма резания пересекается с осью вращения заготовки и центром вращения режущего дискового инструмента, а в зоне резания установлен роликовый люнет и упругий прижим для фиксации заготовки. Шпиндель силового блока выполнен сменным в виде цилиндрического копира; кроме того, роликовый люнет и прижим снабжены упругими самоустанавливающимися роликами со сферическими контактными поверхностями.

На чертеже представлена кинематическая схема устройства

На основании 1 смонтирован корпус силового блока 2 с направляющим устройством 8 и направляющими для ползуна 4. Зажимный патрон 5 взаимодействует с полым шпинде5 лем-копиром 6, соединенным со шлицевым валом 7, который проходит через винтовое колесо редуктора 8. Со шпинделем-копиром 6 взаимодействует ведущий палец 9. Зажимный патрон снабжен упругим элементом 10. Над

10 заготовкой 11 располагается шпиндельная головка 12 с алмазным режущим диском 13, над которым смонтирована камера охлаждения 14. Заготовка 11 установлена в двухроликовый люнет 15 и зафиксирована упругим ро15 ликовым прижимом 16, ролики которых выполнены самоустанавливающимися со сферическими контактными поверхностями.

В процессе обработки заготовка 11 опирается на опорное устройство 17. В направляющих

20 стойках 18 размещен вертикальный суппорт

19 с вертлюгом 20, на котором смонтирована шпиндельная головка 12 с алмазным режущим диском 13. Вертикальный суппорт 19 монтируется на салазках 21, перемещающих25 ся в направляющих стойках 18 с помощью винта 22. Вес вертикального суппорта 19 уравновешивается пружиной 23, а салазки 2( после установки фиксируются винтом 24.

Перемещение суппорта 19 осуществляется

30 гидроцилиндром 25. Подача охлаждающей

327065

55 жидкости в камеру охлаждения осуществляется магнитным электрокраном 26.

Устройство работает следующим образом.

Для нарезания спиральных прорезей предварительно устанавливается шпиндель-копир

6, имеющий копирные пазы, соответствующие заданному шагу спирали нагревателя.

В соответствии с диаметром трубчатой заготовки 11 в патроне б устанавливается упругий элемент 10 зажима и на корпусе блока

2 — двухроликовый люнет 16.

Опорное устройство 17 регулируется по высоте в соответствии с диаметром заготовки 11.

На шпинделе механизма резания устанавливается алмазный режущий диск И. Затем производится разворот механизма алмазного резания совместно с алмазным режущим диском И на угол, соответствующий углу подъема винтовой нарезки копирных пазов на шпинделе-копире 6, и это положение фиксируется.

Градусная и нониусная шкалы, нанесенные на вертлюге 20 и корпусе механизма, обеспечивают достаточно высокую точность разворота и установки шпиндельной головки 12.

Положение и ход шпиндельной головки 12 по высоте определяется диаметром трубчатой заготовки 11 и толщиной ее стенки. Регулировка шпиндельной головки 12 по высоте при наладке производится перемещением салазок

21 суппорта винтом 22 с последующим стопорением его винтом 24.

Глубина врезания алмазного диска 18 в заготовку регулируется величиной хода штока гидроцилиндра 26.

Г1осле установки заготовки 11 и закрепления ее производится пуск механизмов установки. При этом включаются привод шпиндельной головки 12 и магнитный электрокран

26 для подачи охлаждающей жидкости, а также гидроцилиндр 25, обеспечивающий медленную автоматическую подачу алмазного диска 18 в заготовку 11 на глубину, несколько превышающую толщину стенки заготовки.

По достижении заданной глубины врезания перемещение вертикального суппорта 19 прекр ащается.

Винтовой редуктор 8 через шлицевой вал

7 приводит в движение шпиндель-копир 6, а вместе с этим и обрабатываемую заготовку

11. Направляющее устройство 8 обеспечивает движение шпинделя-копира 6 с заготовкой 11 в соответствии с направлением спиральных пазов копира 6. В это время алмазный диск

18 воспроизводит на заготовке 11 соответствующую сквозну.о прорезь, 5

По достижении шлицевым валом 7 крайнего левого положения привод шпиндельной головки 12 переключается на обратный ход и через гидроцилиндр 26 быстро выводится суппорт 19 в верхнее положение, используя при этом также и энергию пружины 23, одновременно отключается кран 26, прекращая подачу охлаждающей жидкости в камеру охлаждения 14. Возвращение в исходное положение шпинделя-копира б с нарезанной заготовкой 11 производится редуктором 8 в три раза быстрее рабочего хода.

В крайнем правом положении шлицевой вал 7 останавливается. После этого нарезанная заготовка снимается и на ее место устанавливается другая заготовка.

При нарезании двух- и трехзаходных прорезей для нагревателей с выводами в одну сторону без снятия заготовки 11 производится разворот шпинделя-копира б, имеющего двухили трехзаходные пазы, на 180 или соответственно на 120, приподымая при этом ведущий палец. Процесс нарезания прорезей со второго и третьего заходов аналогичны нарезанию однозаходной спирали.

Для выполнения продольных прорезей при изготовлении нагревателей с выводами в одну сторону или для подрезки торцов и отрезки заготовок на заданную длину производится переналадка установки.

Предмет изобретения

1. Установка для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей из трубчатых заготовок, содержащая станину с силовым блоком и шпинделем и механизм резания с режущим дисковым инструментом и суппортом поперечной подачи, отличающийся тем, что, с целью расширения типоразмеров обрабатываемых заготовок, повышения их качества и производительности, режущий дисковый инструмент смонтирован на суппорте с возможностью поворота относительно оси вращения заготовки, причем ось вращения механизма резания пересекается с осью вращения заготовки и центром вращения режущего дискового инструмента, а в зоне резания установлен роликовый люнет и упругий прижим для фиксации заготовки.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что шпиндель силового блока выполнен сменным в виде цилиндрического копира.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что роликовый люнет и прижим снабжены упругими самоустанавливающимися роликами со сферическими контактными поверхностями.

327065

Составитель А. Калмыков

Редактор К. Шанаурова Техред Е. Борисова Корректор T. Гревцова

Заказ 636/12 Изд. № 152 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2