Установка для клепки

 

327962

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

4!.., - ф, -,«ф ... ф =.=.,3

==".,- -=: -„ 3

1

Комитет оо взлс 1 иеобретеиий и открытий ори Совете Мииистроо

СССР

1 к7 j,,. . 01 (> ..-,=, ЯДД(. ЯД з(= ((Зависимое от авг. свидетельства ¹

Заявлено 11.Vil I.1967 (№ 1il71892/25-27) М. Кл. В 21j 15!14 с присоединением заявки №! приоритет

Опубликовано 02.11.1972. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 12.И.1972

УДК 621.976-52(088.8) Автор изобретения

Г. М. Максимов

Заявитель

Завод автомобильных кузовов

УСтл гТОВКА ДЛЯ КЛЕПКИ

Изобретение относится к механо-сборочным процессам производства, в частности к прошивке и клепке крупногабаритных изделий.

Известна установка для клепки металлических изделии, содержащая установленный на станине механизм для закрепления обрабатываемого изделия с кареткой, а также механизм для разделки отверстий под заклепки и расклепывания заклепок.

Целью изобрс ения является обеспечение сборки клепкой крупногабаритных па е.anÉ и повышение производительности труда.

Для это-о станина выполнена П-образной и имеет на одной из внутренних сторон горизонтальные направляющие с установленной на них подвижной рамой, также снабженной направляющими, перпендикулярными направлению ее перемен:,ения, на которых установлена каретка для закрепления обрабатываемого изделия. При этом механизм разделки отверстий под заклепки и клепки выполнен в виде соосно смонтирован ых на внутренних противоположных сторонах сталины поворотных головок, на одной из которы;; закреплены прошивной пуансон и обжимка для клепки, а на другой соответственно прошивная матрица и поддержка для заклепки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая устанизм разделки отверстий под заклепки н новка в двух проекциях, ла фпг. 2 — мехаклепки, впд сбоку; на фпг. 3 — то же, вид сверху.

Установка для клепки крупногабаритных металлических изделий (панелеп) включает станину 1 с консолями 2, на которых установлены две горизонтальные направляющие д, несущие подвижную раму 4 горизонтального перемещения (изделия), снабженную вертикальными направляющими 5, в свою очередь, несущими каретку б вертикального перемещения для закрепления на ней обрабатываемого изделия. Механизм разделки отверстий под заклепки и клепки выполнен в виде горизонтально закрепленных в средней части на внут15 ренних противоположных сторонах стоек станины соосно одна другой поворотных головок 7, 8. На головке 7 закреплены прошивной пуансон 9 и обжимка 10 для клепки, а на головке 8 соответственно прошивная матрица 11 и поддержка для заклепки 12. т оловка 7 соединена с приводом 18 через промежуточный цилиндр 14, силовой цилиндр

15 и поворотный кулачок lб, идентичный поворотному кулачку 17 головки 8, служащие для почти мгновенной синхронной смены рабочих инструментов. Кулачки 16 и 17 посажаны на осях 18 — 19, снабжены зубом 20 и двумя заплечиками 21 и 22. При помощи золотников кулачки взаимодействуют со штоками зо цилиндров 23 и 24, которые связаны посред327962

3 ством пластин 25, 26 с осями промежуточных реек 27, 28.

Для максимального отвода рабочих инструментов (матрицы и поддержки) головки 8 от лицевой стороны панели для их смены, а также вкладывания заклепки в прошитое отверстие применен цилиндр 29. На штоке этого цилиндра находится крючок с осью 80 и скоба 81 -образной формы, имеющая фигурный паз 82 и укрепленная на одной оси 88 с эксцентриковыми втулками 84, 85 и ползуном 86, несущим на себе поворотный кулачок 17.

Для нахождения координат прошивки отверстий и заклепки в изделии (панели) 87 установка снабжена следящими горизонтальными 88 и вертикальными 89 механизмами, представляющими собой многореберную реику с вырезами, определяющими шаг заклепок изделия как по горизонтали, так и по вертикали, которые взаимодействуют с фиксаторами 40 и 41.

Для предварительного подвода силового цилиндра к изделию установка снабжена пневмоцилиндром 42, шток которого связан с вилкой 43. Вилка при помощи пальцев 44, в свою очередь, связана с четырьмя пластинами 45, две из которых через пальцы 46 крепятся на неподвижном корпусе 47 рабочего механизма, а две других также через пальцы

48 крепятся на корпусе силового цилиндра 15.

Привод И работает от воздушной заводской сети 2 — б кг/сл . Предварительно подобранное на технологические заклепки изделие (панель) 87 для прошивки отверстий и клепки устанавливается на каретку б вертикального перемещения (панели) . Перемещением вертикальной каретки и подвижной горизонтальной рамой 4 изделие вводится в зону рабочих инструментов, а следящие механизмы 88, 39 устанавливают панель на одну из координат отверстия и заклепки. С помощью механизма почти мгновенной смены рабочих инструментов последние устанавливаются на цикл прошивки отверстия под заклепку в панели.

При подаче воздуха в верхнюю полость цилиндра 15 поршень и шток, а также связанный с ним плунжер промежуточного цилиндра 14, перемещаясь вниз, вытесняют рабочую жидкость из промежуточного цилиндра и нагнетают в силовой. Плунжер силового цилиндра 15 под воздействием рабочей жидкости перемещается вместе с поворотным кулачком 16 к панели 87 с несущим на себе пуансоном 9, который производит прошивку отверстия в панели под заклепку. Синхронно с работой привода 18, опережая по скорости движения плунжер силового цилиндра 15, включается в работу пневмоцилиндр 42 предварительного подвода силового цилиндра 15 и подводит силовой цилиндр с несущим на себе поворотный кулачок 16 (см. фиг. 4) с инструментом (пуансоном) к обратной стороне изделия (панели) на всю глубину профилей каркаса панели.

Одновременно с работой силового цилинд5 ьо

15 го

4 ра 15 (синхронно, но опережая по скорости движения плунжера силового цилиндра 15) включается в работу пневмоцилиндр 29 головки 8 (см. фиг. 2). При этом шток цилиндра 29 с закрепленным на нем крючком с осью

80, перемещаясь, поворачивает Г-образную скобу 81 на 180, скользя осью по фигурному пазу 82. Г-образная скоба 81 с фигурным пазом 82, жестко закрепленная на оси 88 эксцентриковых втулок 84, 85 поворачивает упомянутую ось и эксцентриковые втулки, приближая к панели ползун 86 (см. фиг. 4), который несет на себе поворотный кулачок 17 и рабочий инструмент 11 (матрицу), который прикасается к лицевой стороне изделия (панели). По окончании цикла прошивки отверстия под заклепку воздух подается в нижнюю полость силового цилиндра. Поршень, шток, связанные с плунжером промежуточного цилиндра 14, перемещаясь вверх, увлекают за собой рабочую жидкость из силового цилиндра 15 и под воздействием создаваемого вакуума в нем плупжер отходит в правое крайнее положение, отводя рабочий инструмент от изделия.

Синхронно с силовым приводом 18 в работу включается цилиндр 42 (см. фиг. 4) предварительного подвода силового цилиндра 15, выводя рабочий инструмент 9 из профилей каркаса изделия (панели), создавая возможность смены рабочих инструментов (с прошивки отверстия на клепку). Одновременно с работой силового привода И и пневмоцилиндра 42 подвода силового цилиндра 15 в работу включается пневмоцилиндр 29 головки 8, отводя ползун Зб, несущий на себе рабочий инструмент — матрицу 11. Образуется пространство между обрабатываемым изделием и инструментом для смены последнего и вкладывания и поддержки заклепки в прошитое отверстие изделия в (панели).

Смена рабочих инструментов. Почти мгновенная смена рабочих инструментов с цикла прошивки отверстий в изделии (панели) на клепку и обратно как в головке 8, так и в головке 7 осуществляется синхронно (пуансон — матрица, обжимка — поддержка) между циклами с помощью пневматических цилиндров 28, 24.

При подаче воздуха в одну из полостей упомянутых цилиндров поршни и штоки последних передают усилие через планки 25, 26 на оси промежуточных реек 27, 28. Последние, перемещаясь, взаимодействуют с заплечиками 22 поворотных кулачков 16, 17 и поворачивают их. При дальнейшем перемещении осей промежуточных реек 27, 28 зуб 20 поворотного кулачка 1б взаимодействует с этими осями. При этом поворотные кулачки поворачиваются на 90 вместе с расположенными на них рабочими инстру.;;ентами, устанавливая их на прошивку отверстия. Работа механизма смены рабочего инструмента на цикл клепки аналогична со сменой рабочего инструмента на прошивку отверстия. о

Предмет изобретения

Установка для клепки металлических изделий, содержащая установленный на станине механизм для закрепления обрабатываемого изделия с кареткой, а также механизм для разделки отверстий под заклепки и расклепывания заклепок, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сборки крупногабаритных изделий и повышения производительности, станина выполнена П-образной и имеет на одной из внутренних сторон горизонтальные направляющие с установленной на них под327962 впжной рамой, также снабженной направляющими, перпендикулярнымп направлению ее перемещения, на которых установлена каретка для закрепления обрабатываемого изде5 лия, при этом механизм разделки отверстий под заклепки и клепки выполнен в виде соосно смонтированных на внутренних противоположных сторонах станины поворотных головок, HB одной из которых закреплены прошив10 ной пуансон и обжпмка для клепки, а на другой сответственно прошивная матрица и поддержка для заклепки.

Г)

//

Фиг. 2

1б 1

71

Сост-.!:-,! ãñ.iü 11. асо.а

Редактор 3, Овчаренко

Корректор Л. Бадылама

Заказ 651/12 Изд. . а 176 Т:;рапи 4-".3 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам пзооретс.,. . и о.крн,т:;::: !:,!"! Сонете Министров СССР г

Типографии, пр. С ° . )гнопc!, 2