Способ получения порошковойполивинилхлоридной композиции

 

328И5

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со з Сосенок

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.VI I.1970 (№ 1453104/23-5) М. Кл. С 08f 29!18 с присоединением заявки №

Приоритег

Опубликовано 02.11.1972. Бюллетень ¹ G

Дата опубликования описания 30,111,1972

Комитет по делам изобретений н открытиЯ при Сосете Мнннстрае

СССР

УДК 678.743.22(088.8) Авторы изобретения

A. Д. Яковлев, Ю. А. Шангин, Л. С. Караморина, И. С, Охриме

Л. Н. Дамаскина, В. П. Савченкова, Н. Г. Есина, В. Я. Балясин и E. И. Копченов

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ

ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Известен способ получения порошковой поливипилхлоридной (ПВХ) композиции путем добавления к суспензионному ПВХ небольшого количества (2 — 4%) латексного ПВХ в один прием в конце процесса. Для обеспече- 5 ния сыпучих свойств композиции приготовляют с использованием специальных марок

ПВХ, характеризующихся высокоразвитой внутренней поверхностью частиц, и следовательно, обладающих высокой сорбционпой спо- 10 собностью по отношению к жидким пластификатор ам.

При такой технологии общедоступные марки ПВХ, в том числе и промышленный суспензионный ПВХ отечественного производства, 15 оказываются непригодными для получения композиций. Составы из них, как в присутствии малых добавок латексного полимера, так и без него получаются несыпучими, они с трудом наносятся в псевдоожиженном слое, 20 плохо сплавляются. Покрытия из таких композиций получаются IIe сплошными, не имеют хорошего декоративного вида и не обладают нужными защитными свойствами. Отсутствие налаженного производства специальных марок 25 суспензионпого ПВХ до последнего времени тормозит выпуск порошковых ПВХ-композиций, крайне необходимых для получения химически устойчивых покрытий.

При получении порошковых ПВХ-компози- 30 ции по предложенному способу исходным материалом служат смеси суспензионного и латсксного ПВ.", при этом суспензионный полимер может быть с любой морфологией частиц: пористой, монолитной или смешанной.

Возможно получение пригодных для покрытий порошковыi композиций практически из любых промьппленных марок суспензиоиного ПВХ, имеющих константу Фикентчера не более 65. Композиции обладают хорошей сыпучестью, пригодны для нанесения в псевдоожижениом слое и струйным напылением, оии легко сплавляются и образуют покрытия с высоким гля|щем, декоративным внешним видом и хорошими защитными свойствами.

Таким образом, предложенный способ открывает возможность промышленного выпуска порошковых ПВХ-композиций без организации относительно сложного производства специальных марок ПВХ. Использование промышлеHHbIx марок ПВХ и значительное введение в рецептуру композиций латексного

ПВХ, который IIa 9% дешевле суспензионного полимера, положительно сказывается иа экономике процесса производства композиций.

Последовательное (порционное) введение латексного полимера в смеси позволяет добиться такого распределения жидкого пластификатора в системе, при котором большая часть его сосредоточивается в глубине частиц.

328115!

Поливини Ix!10!Itl;f ci сиеизиоииы!1! 1К= 55—

65)

Поливи!гилхлорид латексиый (К=62 — 67)

Диоктилфталат

Двухосиовиой стеарат свинца

Трехосновиой сульфат сви!!ца

OKIIcb хрома, 1,Â1окись 1 It I с!иа

Фга lulftlaltttttuttblti tолУвой

100

100

100

0,2

Предмет изобретения

Составитель Т.

Техред Л.

Ьезбородоиа

Куклина

1 едактор Е. Кравцова

Корректор Е. Зимина

Заказ 533/7 Изд № 204 Тираж 448 Под!и!с <ое

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, уК-85, Раугиская н!и!., д. 475

Типогр IIIIIIII, ир.

С а t t у I I о tt lt, Концентрация пластификатора на поверхности частиц оказывается очень малой, в результате этого их слипание за счет капиллярных сил полностью устраняется, порошок становится сыпучим. Оптимальное количество латексного полимера, при котором достигается эффект

«насы1цення» (при отсутствии свободного полимера), в среднем 15 вес. ч. на 100 ч. суспснзионного ПВХ.

Присутствие латексного полимера, как более дисперсного и лишенного роговидных оболочек благоприятно сказывается на скорости пленкообразовання: ско1)ость сплавлення Возрастает пропорционально количеству введенного латексного полимера в смесь.

По предложенному способу получают нспнгментированные и пнгмептированные композиции разных цветов, в шгх используют разные типы известных стабилизаторов.

Компоненты ) r П I 111 I r V

Композиции приготовляют следующим образом.

Вначале пигменты и стабилизаторы перетирают с пластификатором (дноктнлфталатом) на краскотерочпой машине (соотношение

T: N 2: 1) . Далее в скоростном смесителе (n,=1000 — 1200 oo/ëèè) приготовляют 11!IХкомпозицшо по следующему режиму.

1. Суснензнонный IIHX смешньа1от с вышеуказанной пастой при температуре 100 — 120 С в течение 10 — 20 л)ин.

2. Смесь охлаждают, в нее вводят часть (-/з от общего количества) латекс ного П В Х 11

25 вторично нагревают массу до той же температуры.

3. После охлаждения добавляют оставшееся количество латексного ПВХ и перемешивают при комнатной температуре.

В случае, если сыпучесть порошковой композиции окажется неудовлетворитслш1ой, операцию 2 повторяют, используя каждый раз наполовину меньшее количество латексного

ПВХ.

Композиции имеют следующие свойства: внешний внд — дисперсный сыпучий порошок, днснерсность (р 13мер частиц) не более 300.!1к, сыпучссть по углу естественного откоса не более 42, способность к псевдоожнжению в аппаратах кипящего и виброкипящего слоев— хорошая, коэффициент расширения слоя порошка прн псевдоожижении не менее 1,3, способность к пленкообразовашно при нагревании до 230 — 240 — в течение 2 лсин образуются однородные ровные покрытия.

Покрытия, полученные нз указгншых композиций, имеют следующие эксплуатационные свойств».

Устойчивость к удару, кг/сл1 50

Устойчивость к изгибу, л1л! 1

Твердость по ПМТ-3, кг/л)л)а 5 — 6

Предел прочности при растяжении, кг%ма 30 — 50

Относительное удлинение, % 80 — -100

Водопоглощение, % 0,1 — 0,3

Стойкость к хим. средам (20 — 30 С), сутки

Зо/о-ный раствор NaCI 200

20%-ный раствор Нзс О.! 40

20%-ный раствор 1х)аОН 40

Стойкость в гидростате при

60 С и влажности 10!)%, иа 1100

Стойкость в везерометре 300

Способ получен!пи порошковой полнвнннлхлорндной композиции на основе смеси суснензнонного и латексного полнвшшлхлорнда, отли!1аюи!и11ся тем, что, с целью улучшения технологи!1ескнх свойств, латексный полимер вводят в суснензнонный в количестве 10—

20 вес. ч. 11!i 100 вес. ч. суспензионного поливнщ)лхлорнда в несколько приемов с промежуточной гермообработкой смеси.