Проволокосшивной станоквсесоюзнаяnjtsrmtsjf „•?'cvli^'4i;.'- f'^s л8ьзг5йи !s,i.;s:j ^i-••:.^;•.'••|биб]=нотена

 

О п И (: A H К я 330957

ИЗОЬЕЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

©ъ

Зависимое от авт. свидетельства хо—

Заявленд 18.!!!.1970 (Л 1414461!29-33) с присоединением заявки М—

Приоритст—

Опубликовано 07.!!!.1972. Бюллетень X 9

М,Ь,л. В 27! 7/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

УД 1х 654.058 5(088 8) Дата спубликования описания 24.1 т .1972

Авторы изобретения В. М. Пискарев, В. У. Сипович, А. Л. Клейн, В. A. х!ани, М. В. Чистов и И. К. Розенштейн

Заявитель Московское объединение «ПИЩЕМАШ»

ПРОВОЛОКОСШИВНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к проволокосшивным станкам для скрепления элементов тары скобами.

Известны проволокосшивные станки содержащие механизм подачи проволоки с приводными роликами,, подъемно-опускной нож и рабочую головку с корпусом, пуансоном, бойком и повортным скобообразователем.

Однако ограниченная толщина сшиваемых элементов (до 30 мм) при очень жестких допусках по толщине доски, а также необходимость частой остановки для выемки испорченной (согнутой, деформированной) заготовки нз скобообразующей рабочей головки не позволяет широко использовать известные станки.

Описанный станок отличается от известных тем, что верхний из приводных роликов механизма подачи проволоки соединен при помощи эксцентрикового пальца и качающегося рычага с ползуном подъемно-опускного ножа, смонтированного в закрепленной на станине станка цилиндрической направляющей, а рабочая головка выполнена с прикрепленными к корпусу в его нижней части неподви>кнымн вставками с пазами для плеч скобы, обхватывающими поворотный скобообразователь, снабженный оттягивающей пружинои.

Это позволяет повысить качество и обеспечить возможность сшивания элементов разлп шой толщины.

I la фнг. 1 изображен предлагаемый станок, общий внд; на фиг. 2 — механизм подачи проволоки, узел резки н рабочая головка; на фнг.

3 — механизм подачи проволоки, узел резки и рабочая головка, в плане; на фиг. 4 — разрез по 4 — Л на фиг. 2.

На станине 1 станка смонтированы механизм 2 подачи проволоки, узел резки 3, рабочая скобообразующая головка 4, выпрямляю)p щие ролики 5, рабочий стол б с механизмом 7 его подъема и креплением 8, привод 9 от электродвигателя 10 и держатель 11 катуtt»at с проволокой. тМеханизм 2 подачи проволоки содержит

15 нижний 12 it верхний 13 ролики, расположенные друг над другом, рабочие поверхности роликов имеют накатку. На верхнем ролике 13, имеющем большой диаметр, предусмотрены неподвижный 14 и подвижный 15, относитель20 но ролика, секторы для регулирования длины подаваемой проволоки, стрелка 16 и шкала 17, на которой отмечается длина заготовки. 11ижний ролик 12 укреплен на поворотном рычаге 18 и с помощью пружины 19 прижимается

25 к сектору 14. Ролики 12 и 13 приводятся во вращение от основного привода 9 через цепную и шестеренчатую передачи.

Механизм 3 резки проволоки содержит корпус 20, в нижней части которого расположен

30 круглый патрон (направляющая для проволо330957

3 ки) 21. Корпус крепится к станине в!питом 22.

В корпусе имеется направляющая подъемноопускиого ножа 23, закрепленного в ползу»с 24, который в свою очередь перемещается в

I (! Iл

Но>к 28 поднимается и опускается пр!! помощи качающегося рычага 26, один конец которого шарнирно соединен с ползуном 24 при помощи пальца 27, расположенного в подшипнике. Второй коисц рычага 26 имеет овальный паз, в котором размещен эксцентриковый палец 28 большого ролика 18 механизма подачи проволоки.

Таким образом, механизм подачи проволоки и ее резки вынесены и сблокированы в отдельный узел, причем качающейся рычаг 26 синхронизирует их ра боту, обеспечивая резку проволоки в определенный момент.

Рабочая скобообразующая головка 4 содержит корпус 29, шток-планку 80, совершающую возвратно-поступательное движение, накладку 31, к которой прикреплен боек 82, пуансон 88 ввиде вилкообразного рычага с прикрепленными в нижней части загибочными пластинами 84, ролик 85, поворотный скобообразователь 86 и две крышки верхнюю 87 и нижнюю 88, К корпусу 29 и нижней крышке 88 с двух сторон прикреплены неподвижные вставки (пластины) 89, являющиеся направляющими для плеч формируемой скобы. Для повышения износоустойчивости корпуса в нем предусмотрен вкладыш 40 из закаленной стали.

Поворотный скобообразователь 36 снабжен оттягивающей 41 и возвратной 42 пружинами, а также имеет выступ 48, упирающийся в о!раничитель 44 его движения, расположенный на корпусе 29. Пуансон 88 приводится в возвратно-поступательное движение шток-планкой 30, соединенной с общим приводом станка.

Проволока сматывается с катушки, установленной на держателе 11, проходит механизм 2 подачи проволоки, выпрямляющие ролики 5 и поступает в направляющий патрон 21 механизма резки 8.

При заправке проволоки ни>кнпй ролик 12 отводится с помощью эксцентрика. Проволока подается на резку периодически, когда сектор

l4 верхнего ролика 18 входит в соприкосновение с нижним роликом 12. При .прохождении свободного участка ролика (без сектора) подачи проволоки не происходит, и в это время отрезают кусок проволоки, поступившей в узел резки. Синхронизированная раббота механизма пода и! проволоки и ее резки обеспечивает резку в строго определенный момент, что дает возмо>к»ость увеличить рабочий угол на подающих роликах до 240 и тем самым обеспечить плавную подачу проволоки и ее отрезание на заготовки требуемой длины. Длину заготовки регулируют взаимно, смегцая секторы 14 и 15 верхнего подающего ролика. Отреза»и!.!е кус4 а ки проволоки имеют косой срез, !!о способствует их легкому вхождению в сшиваемый материалл.

Заготовка проволоки поступает на BepxHIolo площадку поворотного скобообразователя 86.

При движении пуансона 33 вниз проволока входит в вертикальные пазы загибочных пластин 84, укрепленных на пуансоне. При его дальнейшем движении вниз проволока огиба-!

О ет скобообразователь и размещается в пазах загибочных пластин 84 — ооразуется скоба.

Верхняя часть скобы при ее формировании заходит в нижнюю канавку бойка 32, который перемещается по пазу, расположенному в !

5 центре пуансона.

После образования скобы, выступ, предусмотренный на пуа»соне, упирается в конец вертикального паза вкладыша 40, при этом ролик 85 входит в горизонтальный паз вкла20 дыша, и пуансон выходит из зацепления с приводящеи его в движение шток-планкой 30, движение пуансона вниз прекращается.

В то >ке время шток-планка 80 продолжает опускаться вместе со связанным с ней бой2з ком 82. Боек движется по пазу пуансона и вдавливает скользящую по поверхности скобообразователи скобу в сшиваемое изделие, расположенное на столе. Неподвижные направляющие пластины 39 позволяют более точно

30 фиксировать скобу и избежать перекосов плеч скобы при ес забивке бойком. В момент начала забивки поворотный скобообразователь поднят оттягивающей пружиной 41 в верхнее положение, что позволяет ему сопровождать

35 скобу вниз при забивке до се упирания в доску, после чего он начинает поворачиваться до конца забивки, обеспечивая тем самым сшиваиие досок различной толщины, 40 После забивки скобы шток-планка вместе с бойком начинает двигаться вверх. При этом ролик пуансона перемещается из паза вкладыша в паз шток-планки: войдя таким образом в зацепление, пуансон поднимается.

45 Скобообразователь под действием пруж!ш

41 и 42 возвращается в исходное поло>кение.

Предмет изобретения

50 Проволокосшивиой станок для скрепления элементов тары скобами, содержащий механизм подачи проволоки с приводными роликами, подъемно-опускной но>к и ра бочу!о головку с корпусом, пуансоном, бойком и поворотным з;-, скобообразователем, отлLlча!ои ийся тем, что, с целью повышения качества и обеспечения возможности сшивания элементов тары различной толщины, верхний из приводных роликов механизма подачи проволоки соединен

00 при помощи эксцситрикового пальца и качающегося рычага с ползуном подъемно-опускного ножа, смонтированного в закрепленной иа станине станка цилиндрической направляющей, а рабочая головка выполнена с прикреплен»ым» к корпусу и его нижней части

330957

Фиг.1 неподвижными вставками с пазами для плеч скобы, обхвять|вающими поворотный скобообразователь, снабженный оттягивающей пружиной.

330957

Составитель Э. Бегельман

Техред Л, Богданова Корректор Л. Бадылама

Редактор С. Ежкова

Загорская типографии

Заказ 1486 Изд. № 320 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Сонете Министров СССР

Москва, К-35 Рау скан наб., д.. 4/5