Зсесоюзндя |in^mm^^^:^fsmim\^s?f^5'"^^'^ jинститут физики металлов ан ссср

Авторы патента:

C21D8/12 - при изготовлении изделий с особыми электромагнитными свойствами

ОПИСАНИЕ 33IIOO

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 28Х! I.1969 (лю 1352513/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.111.1972. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 13.IV.1972

М. Кл. С 21d 1/78

Комитет по делам изобретений н открытий пои Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения

П . Б. Татаров, Б. К. Соколов и В. д. Садовский Ес|тстикя:;тай,т

Институт физики металлов АН СССР

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки магнитомягких изделий.

Известен способ изготовления изделий, включающий деформацию, рекристаллизационный отжиг, деформацию и высокотемпературный отжиг.

Однако при известном способе невозможно контролировать форму и размер зерна при высокотемпературном отжиге.

Цель изобретения вЂ” получение в готовом изделии зерен заданной формы и размера.

Для этого перед рекристаллизационным отжигом холодную прокатку проводят в профильных валках с рельефным рисунком, задающим определенное положение границам зерен в готовом изделии за счет создания структурных барьеров при рекристаллизацпонным отжиге.

Способ применим для изготовления ленты из трансформаторной электротехнической стали.

Лист толщиной 2,5 млт после обезуглероживающего отжига прокатывают до толщины

0,9 лтл и подвергают рекристаллизацнонному отжигу.

Затем проводят холодную прокатку в профильных валках с рельефным рисунком со средней степенью обжатия 18% в участках, непосредственно прилегающих к канавке, и без обжатия в участках между канавками.

После проведения рекристаллпзационного отжига в вакууме при температуре 780 С в течение 20 мин лист прокатывают до толщины

0,35 лил и окончательно отжигают в вакууме

5 (нагрев вЂ” со скоростью 20 /час в интервале

850 вЂ 10 С, ускоренный нагрев до 1080 С, выдержка 3 час).

Деформированпе металла только в участ10 ках, прилсгающпх к канавке (степень деформации может составлять 5 вЂ” 20%) приводит к получению крупных рекристаллизованных зерен в заданных объемах. Последующая холодная прокатка устраняет рельеф на поверх15 ности. Сформировавшиеся при рекристаллизационном отжиге крупные зерна ограничивают рост вторичных зерен ирн высокотемпературпом отжпгс за счет проявления наследственности.

Таким образом, задаваемый рисунок структуры при прокатке в профильных валках рсализуется после окончательного высокотемпературного отжига.

25 Получение прямоугольных зерен поперек направления прокатки площадью 25 вЂ” 35 л,и"позволяет снизить ваттные потери с Рта,5о=

=0,60 вЂ” 0,69 етlкг для существующего способа до Рте, во = 0,50 вЂ” -0,54 ет/кг для предлагаемого

30 способа.

331100

Предмет изобретения

Составитель С. Бирман

Техред 3. Тараненко

Редактор А. Купрякова

Корректор Н. Коваленко

Заказ 918/14 Изд. ¹0 341 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %.35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ обработки изделий, включающий холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку и высокотемпературный отжиг, отличающийся тем, что, с целью получения в готовом изделии зерен заданной формы и размера, перед рекристаллизационным отжигом холодную прокатку проводят в профильных валках с рельефным рисункам, задающим положение границ зерен в готовом изделии за счет создания структурных барьеров при рекристаллизационном отжиге.

$Зсесоюзндя |in^mm^^^:^fsmim\^s?f^5^^^ jинститут физики металлов ан ссср$ $Зсесоюзндя |in^mm^^^:^fsmim\^s?f^5^^^ jинститут физики металлов ан ссср$

Способ изготовления изделий из низкоуглеродистой электротехническойстали // 302376

Патент 241475 // 241475

Способ производства листовой низкоуглеродистой электротехнической стали // 217420

Способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистых сплавов // 198376

Патент 171418 // 171418

Патент 153708 // 153708

Способ изготовления холоднокатаной текстурованной трансформаторной стали // 148077

Способ получения изоляционной пленки на листах холоднокатаной трансформаторной стали // 130053

Способ повышения магнитных характеристик сплавов для постоянных магнитов // 114412

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Способ производства анизотропной электротехнической стали // 2118382

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры

Способ получения высокотекстурованной ребровой холоднокатаной железокремнистой трансформаторной стали // 2121515

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали

Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали // 2125102

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Способ изготовления электротехнической листовой стали // 2126452

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава