Библиотека {

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуолии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.Ч.1970 (№ 1442011/25-27) М. Кл. В 23k 37/04

Б 21с 37/08 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.III.1972. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 6.Ч.1972

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрое

СССР

УДК 621.791.037(088.8) Авторы изобретения

М. А. Казин, В. А. Львов и Э. С. Секретарева

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано, в частности, для электродуговой сварки металлических плоских трубок.

В известных устройствах для сварки изделий подача изделий по ручью и их сброс в кассеты не автоматизированы.

Цель изобретения — автоматизация процесса и улучшение качества изделий.

Для этого ручей разделен на подвижную и неподвижную части. Подвижная часть состоит из двух ведущих бесконечных цепей. Длинная цепь забирает трубки из питателя, а короткая поджимает трубки к длинной заборной цепи. Неподвижная часть ручья изготовлена в виде двух планок, образующих регулируемую по ширине щель, через которую протягиваются во вряемя сварки трубки, что создает надежное совмещение шва трубки с осью сварочной головки и плотное сжатие кромок трубок.

Для качественной сварки путем сохранения определенного зазора между сварочной горелкой и трубкой в процессе сварки неподвижная часть ручья имеет упоры, удерживающие трубки на одном уровне, а подвижная (заборная цепь) — плавающие позвенные основания, обеспечивающие перемещение трубки вниз. 3азор между торцами трубок выбирается при помощи вращающегося ролика, расположенного на входе в ручей и имеющего линейную скорость рабочей поверхности выше. чем скорость движения цепей, что способствует получению непрерывного качественного шва.

Чтобы исключить вмятины и забоины сваренных трубок при их укладке в и".cñåTó свободным падением, в устройство введсн управляемыи электр ом и гиито il а1!кер ныи cll! с!, позьоляющий oil% cl ать 32110;IIIHP. il? lo трубка»и кассету с определенным шагом для поддержания

1р ну?к ной ВысОты падсll IIII т1?уоок в нее.

Такое выполнение установки позволяет увеличить ее производи гельность примерно в шесть-семь раз по сравнению с производительHocIbIo установки типа УСПО при хорошем качестве сваренных трубок.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, главный вид и разрез по

А — А; на фиг. 2 — разрезы пс Б — Б,  — В и

à — Г на фиг. 1.

20 ПодВижная нижняя ч;cTb рх чья у станОВки состоит из заборной цепи 1 и подвижной цегш

2, приводимых в движение от редуктора звездочками 8. Трубка прижата винтами 4 и пружиной 5 к заборной цепи с необходимым уси25

Неподвижная часть ручья представляет собой регулируемую щель, образуемую неподвижной планкой 6 и подвижной 7. Неподгижиая планка прикреплена винтами к балке 8, подЗр вижиая — в брусу 9, который при помощи

331867

65 двух цилиндрических направляющих прикреплен к балке 8. Подвижная планка фиксируется на направляющих 10 двумя винтами 11.

Зазор между трубкой и горелкой обеспечивается упорами-роликами 12 и плавающими основаниями 18, выталкивающимися при помощи пружин 14. Балка 8 неподвижным винтом

15 и гайкой 16 настраивается на нужную высоту.

Трубки подводятся к заборной цепи 1 штырями 17, вставляемыми в ползушки 18 и приводимыми в движение тросами 19, которые перекинуты через ролики 20 и проходят внутри цилиндрических направляющих 21.

Движение ползушки осуществляется под действием грузов 22. Для ликвидации вращения ползушки 18 имеется цилиндрический штырь 28, входящий в продольный паз направляющей 21.

Трубки в питателе с боков ограничиваются бортиками 24, а снизу поддерживаются днищем 25. Трос 19 во время подъема грузов 22 наматывается на барабан 26, сидящий на втулке 27, которая шпонкой 28 соединена с валом

29, на одном конце которого закреплен маховичок 80 н храповое колесо 31. Собачка 82 закреплена на каркасе питателя 88. Для индивиItóàëüíîã0 привода ползушки 18 барабан 26 имеет цилиндрический фиксатор 84, при помощи которого можно соединять барабан с втулкой 27.

Чтобы заборная цепь и торец выходной трубки не сминались, когда трубка еще не перемещается цепью, в питателе имеется экран 85, изготовленный из металлической фольги. На входе в ручей расположен ролик 86, линейная скорость рабочей части которого выше скорости движения цепей, чем достигается выборка зазора между трубками. На выходе из ручья расположена дисковая фреза 87 для разделения сваренных трубок, приводимая во вращение редуктором 88, который при помощи рычага и редуктора 89 вращения кулачка подводит вращающуюся фрезу к месту реза. Место реза находят, поворачивая вышедшую из ручья трубку на уол сс щупом 40, перемещающимся в цилиндрической направляющей 41 при помощи пружины 42 в сторону трубки. Возврат щупа в исходное положение осуществляется электромагнитом 48. Все механизмы, связанные с отрезкой трубки, расположены на каретке 44 и перемещаются во время отрезки вместе с трубкой.

Отрезанная трубка посредством вертикальной планки 45 и наклонной стенки 46 под собственным весом скользит в кассету 47, имеющую наклонное днище. Постоянная высота падения, необходимая для исключения забоин и вмятин сваренных трубок, поддерживается управляемым при помощи электромагнита 48 анкерным спуском, состоящим из замкнутой цепи 49, в которую для поддержания кассеты

47 вмонтированы упоры 50 с шагом, равным длине кассеты плюс толщина упора. Цепь 49 перекинута через звездочки 51. На валу ниж5

2S

40 ней звездочки закреплено ходовое колесо 52 с программным расположением зубьев, т. е. на определенном участке колеса (сектор у) зубьев нет, что делает возможным пропустить вниз холостую зону (незаполненный участок кассеты -+ две толщины стенки кассеты + толщина упора). Собачка 58 закреплена на корпусе станины 54 и соединена через поводок 55 с электромагнитом 48. Кассеты опускаются вниз под собственным весом по направляющим 56. Пульт управления 57 и сварочная головка 58 закреплены на балке 8.

Описанное устройство работает следующим образом. Партия трубок, подлежащих сварке, закладывается в питатель и поджимается штырями 17 к заборной цепи 1. Трубки поочередно выводятся цепью 1 из питателя в ручей, на выходе которого расположен ролик 86, выбирающий зазор между трубками, Трубки, проходя под упорами 12, посредством плавающих оснований 18 выставляются по высоте, что обеспечивает постоянный зазор между трубкой и сварочной головкой в процессе сварки при некотором разбросе размеры высоты трубок.

Сварка осуществляется электродуговым способом при прохождении трубки под сварочной головкой. Сваренные трубки, соединенные перемычкой, выходя из ручья, отгибаются штырем, который нажимает на электрический выключатель, подающий сигнал на включение редуктора вращения дисковой фрезы 87, редуктора 89 вращения кулачка и электромагнита 48 анкерного спуска.

Перерезанная перемычка освобождает трубку, которая под собственным весом, направляясь планкой 45 и наклонной плоскостью 46, падает в кассету 47, опускающуюся под собственным весом по направляющей 56. Все сваренные трубки падают с одной высоты, обеспечивающей отсутствие вмятин и забоин, благодаря управляемому анкерному спуску.

Для обеспечения непрерывной работы установки в направляющие 56 закладываются две кассеты (заполненная трубками кассета вынимается, пустая кассета заполняется), а в питатель, по мере расхода трубок, добавляют новые трубки, предварительно отведя два штыря 17 в исходное положение маховичком

80.

Трубки закладываются между штырями, отведенными в исходное положение, и штырями, ведущими остаток старой партии. После съема фиксатора 84 заложенные трубки поджимаются грузами 22 к ведущим штырям, затем штыри, ведущие остаток старой партии трубок, вынимаются, а их ползушки 18 отводятся в исходное положение маховичком 80. Штыри

17 вставляются в ползушки 18, снимается фиксатор 84, и в работу вновь всгупают все штыри до следующей закладки новой партии.

Контроль за работой сварочной головки 58 и всех механизмов установки, а также их коммутационная аппаратура замещены на пульте управления 57.

331867

4 А

44 3ÓЯ

Предмет изобретения

1. Устройство для сварки, преимущественно плоских трубок, содержащее ручей для подачи свариваемых изделий и сбрасыватель, оТлича ощееся тем, что, с целью автоматизации процесса и улучшения качества изделий, ручей для подачи свариваемых изделий состоит из двух частей: нижней — подвижной, выполненной в виде вдух бесконечных цепей, и верхней — неподвижной, в виде двух взаимно подвижных планок, на входе в ручей установлен подпру;кипенны и приводной досылаюший ролик, а сбрасыватель снабжен анкерным спу5 ском.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, на неподвижной части ручья установлены ограничители высоты, а на подвижной — пла10 вающие опоры.

331867

Составитель Э. Ветрова

Корректор Е. Исакова

Редактор Т. Ларина

Техред Л. Богданова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1156@ Изд. 1в 500 Тираис 448 Подвписиое

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская ваб., д. 4/5